石灰窑工艺流程：石灰石煅烧流程。石灰石入窑后，自上而下缓慢下移，先后经过预热带、煅烧带、后臵煅烧带和冷却带，最后被煅烧成石灰。穿过预热带石灰石从常温预热到约900OC，CaCO3开始分解出CO2；进入煅烧带后，CaCO3开始大量分解，同时吸收大量的热量，分解后期所需热量逐步减少；在下层燃烧梁和鼓风梁之间形成一个后臵煅烧带，形成“零压差”，在此位臵，温度变化小，使已完成大部分分解的CaCO3进行充分分解；在冷却带完成煅烧的石灰被充分而迅速地冷却至80OC～120OC，得到高活性的石灰。

石灰窑开窑技术规程：准备工作。每次开窑前，为防止损坏燃烧梁及燃烧衬，需装入粒度较小的石料填充窑底部分，具体要求为：粒度：5--20mm。用量：每次需350吨左右，具体操作时要保证小碎料加至上梁上部 0.5m 处。（碎料应保证清洁，干燥，成分不做要求）。加够小碎石后，并将小碎石灰石置换出窑外，加满到距窑顶部 2m。

石灰窑新技术：石灰石的质量和数量消耗。工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面一是要求含碳酸钙成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小，因为晶粒小的石灰石晶间不严实，且在含有有机物的情况下，有机物燃烧形成的多孔状，二氧化碳容易分离，故便于煅烧。