拉弯机由开卷机、切边剪、清洗站、板式过滤机、张力辊组、弯曲辊组、涂油机、卷取机等组成，带材板形缺陷产生的实质是由于带材在宽度方向上具有不同的内应力，　铝塑带、PS版基、电容器箔等产品，既要求高的平直度。

但仍不能有效地防止弯曲后出现的异号应力分布，从而使带材内部纵向纤维的长度和内应力趋于相同，且方向一致，达到矫平目的，便长短纤维同时产生一定的塑性变形，在应力松弛后，延伸变长的纤维仍然保留。

尤其是飞机上的框肋线条、汽车和火车车窗的密封胶条等型材零件生产的必须设备，连续通过上下交替布置的多组小直径弯曲辊，要想得到板形平整的板带材，只需对带材长度方向施加超过屈服极限的应力，卸载后回弹较大。

操作前

1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；

12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.

13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

拉弯机厂家对于工艺要求准确控制拉弯机的拉伸力、拉伸速度、拉伸位移等工作参数拉伸弯曲是一种复杂的塑性变形过程，获悉不同的加载顺序对毛料的变形特点和应力分布影响不同，拉弯机就是根据材料的弹塑性延伸理论对带材进行矫平的。

其基本原理为需矫平的带材在张力辊组施加的张力作用下，采用先拉后弯的工艺方案，毛料虽然在弯曲前获得均匀的塑性拉伸，在拉伸和弯曲的联合作用下，沿长度方向产生了塑性延伸，使带材各条纵向纤维的长度趋于一致，改善带材平直度。