微信群里疯传“橡胶面条”，真相到底是什么?

在水中泡一泡、搓一搓，浸泡后的挂面竟然出现了白色胶状物质。这个胶状物质竟然是橡胶？这是近期在朋友圈刷屏的一段视频中出现的场景：巫山一位年纪较大的女性消费者向观众展示，一把泡了一上午的面条，手一捏，就会团成一块像“口香糖”一样的东西，也无法溶解，十分有弹性。为此，这位消费者断言，“这肯定是橡胶做的。”

条泡出了糊状物  有人认定面条是橡胶做的

  面条掺假、橡胶面条的说法，最近几年一直都有出现。不少论坛、视频中，很多网友都是一边试验，一边言辞凿凿地认为，自己吃的面条是加了胶的。有的网友直接就下结论，自己吃的是橡胶面条。

还能让人好好的吃面条吗？难道我们之前吃的都是假的面条？

挂面浸泡后出现的胶状物质到底是什么东西？面条和橡胶，真的可能傻傻分不清楚？

面条中的“胶”多为食用胶

面条中加的“胶”并非胶水或工业胶，而是食用胶，学名增稠剂，也叫做可溶性膳食纤维。现在工业生产的面条，里面确实有一些食用添加剂。按照食品安全国家标准的要求在面条中使用增稠剂合法合规，消费者不必恐慌。当然不用增稠剂也有替代办法，比如加入魔芋粉。魔芋的主要成分也是高分子多糖，它能起到增稠剂一样的作用。

目前国家允许使用的增稠剂有几十种，其中相当一部分是天然食物中提取的，可使面条的口感也更有弹性、更爽滑，同时提高了面条的韧性。比如海藻酸钠这些。但海藻酸钠本身也是从天然成分中提取出来的，其中包括葡萄糖和高聚糖醛酸。它具有浓缩溶液、形成凝胶和成膜的能力，它会增加面条的口感，但适当的使用对身体是无害的。

试验员认为，烧一烧真伪一辨就明，化工材料含有硫等化学物质，一烧就能闻到刺鼻的味道。普通面条燃烧会变焦，但不会有异味。即使放入胶水，也很容易发现。企业没必要那么做。面特别有手感，是因为面筋里含有麦谷蛋白和麦醇溶蛋白，让面筋摸起来很有弹性，而并非像视频说得是用橡胶做的。网上流传的视频，泡一下挂面就得出橡胶做的结论，是哗众取宠，不负责任，大家不要再转发类似的视频了。

现在的挂面为什么比以前的挂面有嚼劲？试验员说，这是因为现在的挂面会进行改良，加入食用胶，比如海藻酸钠，这其实也是一种天然海藻提炼而成的物质，口感会更好，适量食用对人体无害。购买挂面的时候，可以留意挂面上标注的营养成分。大家根据自己的需要，选择不同成分的挂面。

硅橡胶结肠镜机器人能如蠕虫一样轻松“钻入”肛门

     近日正在新加坡举行的2017年ICRA机器人大会上，相信人们一定很难从这款机器人身上移开视线，为什么呢？--因为它跟人们息息相关，它是一款专门为“钻入”人体肛门而设计的机器人。据悉，这款肠镜机器人由来自美国科罗拉多大学波尔得分校的研究小组开发，这个如蠕虫般的机器人实际上是一款结肠镜检查工具。据了解，这款工具可以在进入人体结肠之后在里边拍摄图像以及取样进而帮助医生诊断出疾病。

      据研发团队介绍，这款机器人身体非常灵活，由于采用的是一种硅橡胶材料，所以它要比传统的结肠镜检查工具更让人感到舒服。此外，它在进入人体之后穿透肠壁的几率要比传统工具更低。

EPDM硫化后为什么经过长时间停放后会不熟？

    这是一个不争的事实，为了证实理论根据，我曾用BR胶做试验，同样发生了类似的现象，说明这个问题由胶种引起的可能性极少。

    一般认为，引起混炼胶硫化不熟或交联密度下降的主要原因还是硫化体系出了问题，也有胶友提出有可能在停放过程中硫黄损失了，使硫化速度下降了，但我认为一般是不可能的，硫黄在停放过程中随着时间的延长只会迁移到混炼胶的表面，使胶料的表面硫黄浓度增加，特别是在夏天时侯能加速促进剂的反应生成侧挂基团，使胶料产生早期硫化，使用或并用不溶性硫黄来防止胶料的早期硫化的目的就是防止硫黄在混炼胶内的迁移，造成局部浓度过高，一般认为硫黄的损失势必会引起轻度交联，另外到目前为止还没有见过或资料报导过生胶或配合剂会对硫黄的产生吸附，仅有少数报道上讲过胶粉及再生胶中的橡胶烃成份复杂，对硫黄有吸附作用，但其作用还是有限的，不会明显地响硫化速度的。所以说一般情况下是，配合体系中的促进剂量发生了变化导至了硫化速度下降。

　　如果说促进剂量发生了变化只有两种可能，其一是部份促进剂进行交联反应在停放过程中消耗了，当然这种说法不无可能，因为众所周知，EPDM橡胶由于其不饱和双键少，使其硫化过程中影响了络合物转化为侧挂基团的进程，从而使硫化速度下降，单靠增加促进基团的数量是很难加快硫化速度的，所以说在这种低不饱和橡胶中很少使用次磺酰胺类作主促进剂的，而一般都使用二硫dai胺基甲酸盐类、秋兰姆类作为主促进剂的，也有用硫dai胺磷酸盐类促进剂做为环保性型促进剂的搭配这些促进剂都是超促进剂，其临界活化温度很低的，一般在100度左右。

　　特别是在夏天，开炼机上加硫时达到100度以上是非常多见的现象，一旦达到这个温度，即使时间再短，也会使一小部份促进剂转化成锌的络合物，这是一种常温硫化剂，能在常温30度以上进行正常硫化，这也是胶料早期硫化的主要原因之一。但是一旦出现这种现象就会使硫黄少量开环，产生轻度交联，产生轻度交联现象的胶料一般会使焦烧时间明显缩短，而且在开炼机上回炼时会粘性尽失，造成严重的脱辊现象，严重时会直接造成死胶现象。这是一般工艺师都能判断出来的。

　　然而这种现象肯定不是轻度交联，因为这些胶料在加硫后停放多天再翻炼，胶料的粘性并没失去，而且包辊性仍然是良好的，这一点很多遇到类似问题的胶友都可以证实那么是什么原因呢？

　　我认为是另一个原因，是部份促进剂被吸附消耗了，当然出现这种现象不是大多数硫黄硫化体系都有的，而且只能算少数现象，产生的原因主因素众多，有补强材料因素/有硫化体系因素/还有配方设计因素等，当各项因素交汇时，条件成熟就会出现这样的现象。但汇集起来还是只有一个因素就是材料的表面活性基团吸附了促进剂，使硫化速度减慢或交联密度下降。

　　使用的补强材料因素是一个重要的因素，一般来说白炭黑/炭黑的表面活性其团最多，尤其是白炭表面均匀地分布着大量的-OH基团，对促进剂具有极强的吸附作用。一般情况下在配方中加入表面活性剂或硅烷对其表面的极性烃基进行改性，这不但提高了填料与橡胶的亲和性，同时也减弱了填料对促进剂的吸附作用，以确保胶料的正常硫化速度。但是这种作用并不一定能完全消除对所有促进剂的吸附作用，一般来说对活性较弱的次磺酰胺类的作用是非常理想的，但是对活性更强或极性更高的，秋兰姆类/二硫dai胺基甲酸盐类仍有一定的吸附作用。虽然这种吸附作用在高温混炼时反应较强，但由于时间较短，其基团被表面活性剂优先吸附了，但是在较长的停放过程中表面活性基团仍在对一些活性较强的促进剂进行吸附作用，这种吸附会真接影响硫化速度。但经过表面活性剂改性后的填料一般情况下是不会那么强裂的，还要看情况而定，与配方中的促进剂搭配有关，如果配方中高活性促进剂用量较高时，虽然消耗了一小部份，但大部促进剂仍在配合体系中，一般影响是很小的，

　　在EPDM配方中有时为了增加焦烧时间或防止喷霜，多种促进剂并用搭配体系是大为常见的，往往极性越强，取代基越小，活性越高的促进剂品种在橡胶中的溶解度越低，在并用体系中配比用量较少是最为常见，当用量较低时，经过长时间极易被表面活性基团消耗殆尽。从而会影响硫化速度，这种现象在其它放面也有好多例子可以体现出来。

　　例如；解决喷霜问题，一般使用高结构、高比表的炭黑或白炭黑会有利于减少喷霜，用量越高越不易喷霜，这是为什么呢？其原因还是填料的表面活性基团较强，当橡胶硫化后，硫化胶中还存在着一些极性小分子物（如小