窑炉风机的控制问题：

由于干扰为随机无规律间断致使短时间内无法除去干扰源。为满足炼铁行业低风压、大流量的实际工艺要求，窑炉风机以它高效节能、送风流量大，正在逐步的替代离心压缩机，成为大规模炼铁的生产。采用软测量技术，充分利用已有硬件条件并结合控制工艺流程，用编制软件方法实现了干扰的抑制，使鼓风机很快恢复了正常运行，保证了高炉的安全生产，也提高了机组控制系统的容错能力。显然任何数据回路环节的故障都会导致鼓风机系统的瘫痪，造成重大的停机或安全保护联锁事故，而干扰现象是自动控制系统中最常见的信号瞬时故障，严重时造成系统误动作，过程控制中往往因干扰源难以排查而使正常生产变得不可控。窑炉压缩机靠静动叶片多级蓄能送风，并且通过减少静叶角度可以调整送风流量，同时改变用电负荷，而且操作工人能够很简便的根据高炉实际需要进行控制操作。窑炉风机中静叶控制系统是送风流量控制的核心部件，它包括静叶伺服控制阀、静叶伺服控制器、信号配电器及可编控制器数据读取模件。动力车间现场就因为静叶位置控制问题引发高炉送风窑炉压缩机的安全放风事故，造成高炉停风，使经济上遭受了损失。

共振故障/窑炉风机 编辑原因：

1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起窑炉风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；

2、风机底座或蜗壳刚度过低；

3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；

4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；

处理方法：

1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母；

2、加强其刚度；

3、加支撑和软联接；

4、增加刚度；

窑炉风机改造产生的效益有哪些？

1、提高成品合格率产量增加产值

　　由于采用了先进的窑炉风机控制和变频节能技术，使窑内氧达到均衡，产生高温烧结气氛，满足烧结工艺要求，使产品的合格率由原来的89%提高到91%以上。

　　2、实现节能降耗采用自适应模糊PID先进控制算法，实现送热风机和排烟风机、冷却风机及窑底平衡风机的综合控制，使烧结均匀，黑心砖减少，节约原料成本1.6%左右。

　　3、延长焙烧窑寿命及设备维护时间

　　通过系统综合联控，采用先进的控制算法，使窑内温度、压力能达到较好的效果，预计将延长焙烧窑使用寿命2-3年，电机变频运行后在原有的基础上故障率降低了30%左右。

　　4、降低电网损耗

　　通过系统的变频改造，即可在系统运行时实现节能降耗，还能在系统启动时减小对电网的冲击，从而提高电网功率因数，减少了线路的损耗及系统能耗。系统改造后电能损耗降低10%-20%。