钢锭的浇筑需要掌握的技巧

800℃，使用时包底、包壁要烤红。若新包使用应符合烘烤规定：新包：大于24小时，挖补包：大于8小时。根据50吨电炉放引流砂钢水量≥500kg，钢流回直方可浇注。钢锭下水口砖对准中注管浇口，距离喇叭口端面的高度应在200㎜左右。根据电子称显示重量或者钢包内钢液的位置决定浇注支数防止短尺。浇一块平板在补注即将完毕时接取成品样，浇二块平板以上在第二块平板接取成品样。根据钢液温度高低将注流平稳、果断地开至满流的60%～80%。温度高取下限60%，钢液进入模底要平稳铺开防止飞溅，为改善尾部的表面质量促使保护渣融化，在不造成飞溅前提下开流可适当加大些。

钢锭模的外形与壁厚

1、钢锭模棱数：钢锭断面应尽可能接近产品的形状。产品为轴类、套筒等，选用多边形断面钢锭。随着钢锭大型化发展，为了均匀偏析带，棱边有增多趋势。增加棱边可减少棱角处偏析，而且增加了周长与横截面之比，钢锭不易产生裂纹。如日本制钢所高径比1～1.5的大于300吨钢锭有24个棱边。  

2、高径比（H/D）：高径比过大，如采用上注法，浇注时由于钢水飞溅严重，降增加钢锭表面结疤和皮下气泡；钢锭静压力也大，容易形成下部纵向裂纹；并且钢液的非金属夹杂不易浮起，气泡不易排出，内部缩孔疏松缺陷比较严重。增加高径比，单位体积钢液冷却表面积大，钢锭凝固速度增加，A型偏析减少。高径比过小，钢液中夹杂物较易上浮，V型偏析程度小，但A型偏析发展严重。钢锭模高径比有减小的趋势。  

钢锭的形成过程‘归纳总结’。

 钢锭设备是我们如今钢材生产企业常见的产品设备，钢锭的存在更是为企业生产提供支持帮助，关于钢锭的形成过程，希望您掌握了解。

 它的形成过程是：铸坯在二次冷却区凝固过程中，由于喷水冷却的不均匀，柱状晶生长不规则，有的 部位柱状晶生长快，有的部位生长较慢，若铸坯两面同时优先生长柱状晶往往会连接在一起，产生了“搭桥”，这样就把液相穴内上下钢水分隔开了。