什么是喷砂？什么是喷砂工艺？喷砂是作为一种对金属、不锈钢等表面处理的一种磨料，喷砂磨料主要有陶瓷砂、铁砂、玻璃砂等等。喷砂工艺是采用压缩空气的力理，将陶瓷砂粒高速地喷向金属零件表面，利用这种强力的撞击力量对金属、不锈钢等工件进行去毛刺、锈蚀、旧镀层等表面上熔渣杂质进行加工处理的方法工艺。

注：由于进行喷砂工艺压缩空气总含有油和水，因此，在喷砂操作时必须去除油和水，避免零件喷砂处理后，被油和水分污染

对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言，必须要有足够的覆盖率，比较困难。

而且难以作出定量的判断，所以常采取控制喷丸强度的办法，也就是要求达到一定的喷砂度的办法，也就是要求达到一定的喷砂强度以后，才能得到所要求的应压力值，喷丸强度大都以美国SAE标准j442所述的

Almen弧高计进行测量：

Almen弧高计是用厚0.8、1.3或2.4 mm的标准尺寸的1070冷扎钢 相对于我国的70碳素钢，其硬度为44—50HRC高计测量弯曲了的钢条式样的 弧高 即可得出喷丸强度。喷丸强度主要受下述因素影响：

应注意，喷丸加工后零件的使用不能太高，否则，产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定 如一般的钢铁零件约为260~290℃ 铝制零件约170℃

1、铸纲丸：其硬度一般为40—50HRC，加工硬件金属时，可把硬度提高到57—62HRC

铸纲丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍

2、铸铁丸：其硬度为58—65HRC 质脆而易于破碎，寿命短，使用不广，主要用于不需喷丸强度高的场合。

3、玻璃丸：硬度较前两者低，主要用于不锈钢。钛、铝、、镁及其他不允许铁制污染的材料，也可在钢铁丸喷丸后作第二次加工之用，以除去铁质污染和降低零件的表面粗超度。