常州市志方干燥设备有限公司专业生产干燥设备、制粒设备、混合设备、粉碎设备、除尘设备、传送设备、烘干设备等产品，提供各种非标设备的设计、制造和安装。产品广泛应用于制药、化工、食品、饲料、生物、电子等行业。公司自成立以来以优质的售前技术支持及售后跟踪服务面对每一位客户，秉承“品质保证、价格优惠、供货及时”的公司宗旨，遵守“诚实，务实，共赢”的经营理念，提供给客户优质的服务和好的产品。公司拥有专业的技术团队，融合同行业的先进技术和经营管理模式，积极开拓市场，向社会各界提供技术交流、设备制造、安装调试、技术培训以及产品售后跟踪的全程服务。公司备有试验机，欢迎各界客户带料试验，考察订货。我公司将与您携手并进，互利互赢，共创未来！
淀粉干燥机工程优势
1．干燥强度大、设备投资省：气流干燥设备的处理量较大，蒸发水份能力从50kg/h—2000kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备所无法比拟的。
2．自动化程度高、产品质量好：气流干燥物科全在管道中进行，干燥时间极短(只有0.5—2秒)。因此可实现自动化，产品不与外界接触污染小，质量好。
3.加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性。用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、导热油、热风炉加热，同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热≤200℃时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时。燃油热风炉。干燥时间短，适用于热敏性物料，成品不与外界接触，无污染，质量好；
4.基本型气流干燥设备，适用于松散状、粘性小、成品为颗粒及粉末的物料。此流程示意为负压气流干燥，用户可根据产品特性选择正压形式的干燥方法。
常州市志方干燥设备有限公司专业生产干燥设备、制粒设备、混合设备、粉碎设备、除尘设备、传送设备、烘干设备等产品，提供各种非标设备的设计、制造和安装。产品广泛应用于制药、化工、食品、饲料、生物、电子等行业。公司自成立以来以优质的售前技术支持及售后跟踪服务面对每一位客户，秉承“品质保证、价格优惠、供货及时”的公司宗旨，遵守“诚实，务实，共赢”的经营理念，提供给客户优质的服务和好的产品。公司拥有专业的技术团队，融合同行业的先进技术和经营管理模式，积极开拓市场，向社会各界提供技术交流、设备制造、安装调试、技术培训以及产品售后跟踪的全程服务。公司备有试验机，欢迎各界客户带料试验，考察订货。我公司将与您携手并进，互利互赢，共创未来！
气流烘干机是热气流脉冲式烘干机，又叫热风式管道烘干机，这种烘干机的优点是直接加热，烘干快，可折叠安装，节省空间。气流烘干机是让潮湿的原料与高温气流混合行走，最终通过分离器把水份从原料中分离出去。烘干机广泛应用于食品、饲料、化工、矿山等行业。
脱水后的湿物料加入干燥机后，在管道内均布的抄板翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快入干燥传热、传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜抄板和热气质的作用下，至于干燥机加一段星形卸料阀排出成品，气流烘干机工作原理是将颗粒状的湿料送入热气流中，与之并流，从而得到颗粒状的干燥产品，对于开辟饲料资源，降低饲养成本，减少环境污染具有良好的效果。
主要特点：
1、气流干燥机干燥强度大:气流干燥机由于气流速度高,物料在气相中分散良好,可以把物料全部表面作为干燥的有效面积。因此，干燥有限面积大大增加。同时，由于干燥时分散和搅动作用,使气化表面不断更新，所以干燥的传热过程强度大。
2、气流烘干机干燥时间短:物料与空气的接触时间极短,干燥时间一般在0.5~5秒,对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。
3、气流干燥机热效率高:气流干燥采用物料与气体并流操作,从始到终物料温度和空气温度都能达到合理状态,干燥时间短,因而可使用较高的烘干温度。
4、气流烘干机适用范围广、产量高、降水幅度大;结构简单、站地面积小、投资和维修成本低。
5、气流烘干机热风来源: 燃油炉、燃气炉、燃煤热风炉、蒸汽换热器。
常州市志方干燥设备有限公司专业生产干燥设备、制粒设备、混合设备、粉碎设备、除尘设备、传送设备、烘干设备等产品，提供各种非标设备的设计、制造和安装。产品广泛应用于制药、化工、食品、饲料、生物、电子等行业。公司自成立以来以优质的售前技术支持及售后跟踪服务面对每一位客户，秉承“品质保证、价格优惠、供货及时”的公司宗旨，遵守“诚实，务实，共赢”的经营理念，提供给客户优质的服务和好的产品。公司拥有专业的技术团队，融合同行业的先进技术和经营管理模式，积极开拓市场，向社会各界提供技术交流、设备制造、安装调试、技术培训以及产品售后跟踪的全程服务。公司备有试验机，欢迎各界客户带料试验，考察订货。我公司将与您携手并进，互利互赢，共创未来！
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯应在收获后一个月内加工。一般的马铃薯淀粉生产工艺如下：
清洗：马铃薯送到除石机，以除去石块及其它重杂质,在输送到鼠笼式清洗机，对马铃薯进行初清洗；再由水输送到桨式清洗机，进行彻底清洗；
破碎：清洗后的马铃薯由带有可调速驱动电机的给料螺旋送机输送至锉磨破碎机，锉磨机转子装有锯条状刀片用来破碎马铃薯；
淀粉提取：破碎的马铃薯自行落入地坑中，用螺杆泵打入三级离心筛，将淀粉乳与纤维分离，分离后的纤维脱水后由螺杆泵送到储渣池；
浓缩：筛分后的马铃薯粗淀粉泵送到旋流除砂站除去泥沙，淀粉乳由经除砂后打入浓缩旋流器,然后泵输送至淀粉清洗工段；
淀粉洗涤：经浓缩的淀粉乳，被泵送至12级淀粉洗涤系统，在这里，淀粉和细小的纤维分离；
淀粉脱水：精制的淀粉由“残留滤饼”式真空脱水机脱水，脱水后的淀粉由螺旋输送机输送或皮带输送机输送至淀粉干燥工段；
干燥：经过脱水后的湿淀粉含水率≤40%，由给料机经扬料器送入气流干燥机组进行干燥；经脱水至40%的湿淀粉由给料机和扬料器送入气流干燥机的立管中，由换热后温度在145～160℃的热风吹向上走，在脉冲管中湍动进行热交换，干燥完的淀粉被风带走进入旋风分离器进行废气与物料的分离，成品淀粉用螺旋输送机和斗提机送至成品仓，进行包装；
包装：进入成品仓的含水率为≤18%的干淀粉经杠杆给料机进入自动装袋称，打包后由成品皮带输送机送入成品库储存。
