钢在工艺性能方面的要求
    ①可加工性
    钢材的可加工性主要包括被切削加工性和冷热塑性变形两种，它取决于钢的化学成分、热处理后的组织和冶金生产的内部质量，近些年来，为了改善钢的可加工性，在一些钢中加入易切削元素或改变钢中的夹杂物的分布状态，从而提高彩石瓦模具钢的表面质量和减少彩石瓦模具的磨损。在热加工时，对一些高碳高合金的彩石瓦模具钢，特别是改善碳化物的形态和分布、晶粒大小和奥氏体合金化程度十分重要。
    除了应具有良好的可加工性外，还要有良好的电加工性以及压印翻模加工性等。
    ②淬透性和淬硬性
    对这两种性能的要求根据工作条件不同是各有侧重的，对于要求整个截面的硬度均匀性高的彩石瓦模具如锤锻模用钢，则其具有高的淬透性更显重要，而对只要求有高硬度的小型彩石瓦模具，如冲裁落料彩石瓦模具钢，则更偏重于高淬硬性。
    ③热处理变形性
    彩石瓦模具零件在热处理时，要求变形小，各个方向要有相近的变化，且组织稳定。淬火变形小，除与淬火温度]时间和冷却介质等因素有关外，它主要取决于钢的成分均匀、冶金质量和组织稳定性。
    ④脱碳敏感性
    彩石瓦模具钢在锻造、退火或淬火时，在无保护气氛下加热，其表面会产生氧化脱碳等缺陷，从而使彩石瓦模具在耐用度下降。脱碳除了与热处理工艺、设备有关外，就材料本身而言，主要取决于钢的化学成分、特别是碳含量，在含有较高的硅、钼等元素时，也会加剧脱碳。
    此外，应根据彩石瓦模具的使用条件，应考虑彩石瓦模具的镜面抛光性、磨削性和电化学性等性能。

的裂纹缺陷特征及防止方法
      彩石瓦模具的裂纹缺陷特征:铸造裂纹.沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现.彩石瓦模具的裂纹缺陷特征：
    　1.热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹.
2. 铸造裂纹.沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现.
产生原因:铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊 .
的裂纹缺陷防止方法:
1.改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡.采取增大砂型(芯)退让性的措施.变形时采用热校正法.
2.正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计.
3.适当降低浇注温度.控制铸型冷却出型时间.砂型(芯)退让性不良.铸型局部过热.浇注温度过高.
4.彩石瓦模具自铸型中取出铸件过早6.热处理过热或过烧,冷却速度过激.
常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧.或存在其他冶金缺陷时产生

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