天然气炉保护装置：
锅炉系统中计量、检测、控制仪表的配置应当满足TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》附录B的要求，即应当配置给水流量计、蒸汽流量计、压力表、测量燃料量的流量计、测量排烟温度的热电偶及显示仪表、测量燃气（燃油）的温度计和压力表、测量烟气含氧量的烟道氧分析仪，炉墙、节能器前的烟道、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，且热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。
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主要加热缺陷分析：
A钢的氧化
钢坯在天然气炉内加热时，钢坯表面的铁和炉气中的氧化性气体起到化学反应，使钢坯表面生成一层厚度不等的氧化铁皮，氧化性气氛越浓，加热时间越长，氧化铁皮越厚，钢坯加热时生成的氧化铁皮量约为0.5%--3%。
氧化铁皮会对轧钢带来不良的后果，钢坯表面有过厚氧化铁皮，如高压水除鳞不能一次性将铁皮除掉，将会导致钢板表面产生麻点等质量缺陷。
氧化铁皮对炉子也带来了不利影响，氧化铁皮过多掉入炉内，使炉内积渣严重，积渣到一定程度时必须停炉清渣，从而影响天然气炉的作业率及寿命。
减少氧化铁皮的生成量最有效的办法是快速加热，尽量减少钢坯在高温下的停留时间，同时严格控制加热温度，与轧钢工序做好沟通，尽量减少“待轧”现象，尽量减少过剩空气系数，保持天然气轧钢加热炉微正压，避免吸入冷空气。
氧化铁皮粘接是由于炉内氧化气氛偏强，钢坯在炉内时间过长，导致钢坯表面氧化铁皮烧熔后又固化造成的，对于推钢式加热炉来说，过高的加热温度和过长的加热时间，容易导致前后两块钢粘结在一起，必要时需要停炉处理。
避免上述缺陷主要是要做好工序间沟通，轧机工序停轧待轧时，要明确停机时间并及时通知加热岗位，加热岗位根据停机时间的长短选择不同的降温待轧工艺进行操作。
2吨燃气锅炉——蒸汽锅炉 热水锅炉
2吨燃气锅炉.jpg
技术参数：
型号——WNS2-1.0-Y(Q)
额定蒸发量：2吨/h 额定饱和蒸汽温度压力：184℃ 1.0MPa
耗气量：140方/h 设计燃料：天燃气、液化石油气、甲醇、柴油、重油等。
结构类型——卧式内燃三回程结构 效率：95.6%
锅炉房布置图——锅炉房门要保证外开 锅炉房高度不低于4.5米
