天然气锻造炉厂家直销、普集运昌值得信赖

主要加热缺陷分析：

A钢的氧化

钢坯在天然气炉内加热时，钢坯表面的铁和炉气中的氧化性气体起到化学反应，使钢坯表面生成一层厚度不等的氧化铁皮，氧化性气氛越浓，加热时间越长，氧化铁皮越厚，钢坯加热时生成的氧化铁皮量约为0.5%--3%。

氧化铁皮会对轧钢带来不良的后果，钢坯表面有过厚氧化铁皮，如高压水除鳞不能一次性将铁皮除掉，将会导致钢板表面产生麻点等质量缺陷。

氧化铁皮对炉子也带来了不利影响，氧化铁皮过多掉入炉内，使炉内积渣严重，积渣到一定程度时必须停炉清渣，从而影响天然气炉的作业率及寿命。

减少氧化铁皮的生成量最有效的办法是快速加热，尽量减少钢坯在高温下的停留时间，同时严格控制加热温度，与轧钢工序做好沟通，尽量减少“待轧”现象，尽量减少过剩空气系数，保持天然气轧钢加热炉微正压，避免吸入冷空气。

氧化铁皮粘接是由于炉内氧化气氛偏强，钢坯在炉内时间过长，导致钢坯表面氧化铁皮烧熔后又固化造成的，对于推钢式加热炉来说，过高的加热温度和过长的加热时间，容易导致前后两块钢粘结在一起，必要时需要停炉处理。

避免上述缺陷主要是要做好工序间沟通，轧机工序停轧待轧时，要明确停机时间并及时通知加热岗位，加热岗位根据停机时间的长短选择不同的降温待轧工艺进行操作。

天然气炉用途：

本锅炉主要用于企业、事业单位供热、供汽以及酒店供热水供暖气。

本系列化锅炉采用卧式内燃湿背式三回程结构，油（气）体燃料的燃烧采用意大利百得、德国“WEISHAUPT”（威索）或英国“NU-WAY”（力威）燃烧器。适用于轻、重油、天燃气、城市煤气、液化气等燃料燃烧。

在受热面布置较困难的情况下，在锅壳内布置了锅内省煤器，提高热效率，使锅炉在20℃给水情况下，可以达到额定出力，并具有110%的超负荷能力。

烟管与管板采用开坡口焊接形式及先预胀再焊接的先进工艺，增加了烟管与管板的接触面积，并消除了管间隙，即防止了管间的饱和沸腾现象，又增强了焊接强度，延长锅炉使用寿命。

稳兴节能燃气灶，在传统灶具基础上，通过改变燃烧方式达到节能的目的。稳兴节能灶具采用单柱悬浮燃烧方式，使火力均匀分布在锅底，高温全部集中于锅底，其热量几乎全部被锅底吸收。从而减少了热量损失，提高热效率。而传统燃气灶属多柱火源燃烧，其高温区集中在下部，热量通过立体的空间而向四方辐射，使热量损失很大，造成热效率降低。经检测，普通灶热效率在50%左右，而稳兴节能燃气灶热效率高达60%或更高。

节能燃气灶无论烧开水还是炒菜比普通灶快10%左右。因此节能灶在实际使用过程中，可完全达到节能30%以上。就是原来一瓶气可用20天，现在最少可用30天。