墨刮上紧后墨辊上的油墨会不断变淡，此时每隔10-15秒在墨辊上适当淋一个来回油墨清洗剂，（目的：残余油墨乳化），直至墨辊被清洗干净。（注意：过程约2-4次、视情况而定。如墨刮刀口不平时与墨辊之间接触不好会影响清洗效率。建议用人工让墨刮刀口号墨辊之间接触好，同时建议更换好的墨刮）。

此时在墨辊上加少量清水，你会发现墨刮有乳白色液体；再加少量清水直至无乳白色液体为止（目的：把被乳化的残余油墨清洗干净）。

橡皮布的表面由非极性材料为主的合成橡胶组成。在印刷过程中由于物理吸附的作用，会在其表面逐步积累形成一层主要由纸张涂料粒子、植物纤维和油墨中的颜料颗粒组成的污渍层。由于其大多是极性物质，使得橡皮布的亲油性下降、亲水性上升，从而印版上的小网点不能通过橡皮布转移到承印物上，造成细小网点丢失，实地印刷部分出现白斑，严重影响印刷质量。

由于橡皮布上的污渍层既有极性的纸粉、纸毛等，也有非极性的油墨连结料溶剂。按照“相似相溶”的原理，橡皮布清洗应该混合使用有机溶剂和水。但其中挥发速度较快的有机溶剂、挥发速度慢的煤油或其他有机溶剂易使橡皮布发生溶胀和老化情况，而使橡皮布出现起泡、脱层、膨胀等现象。

橡皮布一旦产生较为显著的膨胀，其各项印刷性能指标将急剧下降，直接影响印刷品质。如膨胀造成橡皮布厚度的变化，使印刷压力增大，网点增大加剧；膨胀不均匀造成印刷走纸稳定性下降，印刷套准困难；膨胀后橡皮布弹性下降，造成油墨转移性变差，印刷均一性下降。