水基切削液的分类

      水基切削液的分类

      １）防锈乳化液由矿物油、乳化剂、防锈剂等组成，与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，成本低，使用安全。乳化液较大的缺点是稳定性差，易受病菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。

      ２）防锈润滑冷却液这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸（如油酸），具有较好的润滑性。

      ３）极压乳化液这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂，具有强的极压润滑性，可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工，也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工。

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切削液

      切削液主要组分是水，并加入水溶性防锈剂，润滑剂，耦合剂，杀菌剂，清洗剂等，从组成上看切削油组分简单，切削液组分复杂。

      使用性能上不同

      具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工

      切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。

  切削液的抑菌

     抑菌

     切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制病菌的繁殖。

     切削液的净化：污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物。如不及时除去，切削液将很快发臭。

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