冷拔扁钢的制造工艺:
圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。
冷拔扁钢的轧制方法较热轧复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。冷拔扁钢钢经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
冷拔异型钢生产具有变形抗力、宽展、对应力的敏感性、导热性、抗氧化性、粘结倾向特点。
1、变形抗力,奥氏体和马氏体冷拔异型钢都具有较高的变形抗力,加工硬化倾向大,且高温下再结晶速度慢,因而冷轧这类钢时要特别注意设备和电机能力。铁素体或半铁素体的低碳异型钢和一般碳钢有相同的变形抗力。
2、宽展,冷拔异型钢的宽展较大,冷拔异型钢宽展为碳钢的1.3倍;因此斜轧穿孔时要注意控制横变形,应取较小的椭圆度。冷、热轧管的孔型椭圆度要大些,并应取小的道次变形量,以免出耳子等,在无张力减径时冷拔异型钢的壁增厚较大,同时减径机的孔型椭圆度要取大一些。
3、对应力的敏感性,铁素体异型钢具有常温脆性,冷加工对应力的敏感性大,热轧时应力的敏感性小,轧后可水淬。