密封圈的发展
一般来说，密封装置的设计应结构简单，装拆方便，价格低廉，工作寿命长，同时应保证互换性，实现标准化、系列化。密封圈的材质应与工作介质相适应。另外，在机器设计时应选择密封部位少的结构方案，这一点对那些易燃、有毒、强腐蚀性介质尤为重要。
动密封元件的材料应具有摩擦阻力小、摩擦系数稳定的特性，而且有一定的耐磨性，磨损后在一定程度上能自动补偿。实际工作中还可以将几种密封方法组合使用，即把两种或两种以上的密封方法组合在一起来达到更好的密封效果，如填料-迷宫、螺旋-填料、迷宫-浮环密封等结构。
近年来，随着国内外科研人员和密封圈生产厂家对密封技术研究的不断深入，对密封系统实践经验的不断丰富，新的密封形式，如离心密封、磁流体密封、封闭式密封等结构不断出现，以满足各行业在不同工作环境下的设备密封要求。
密封的分类
密封圈可以分为相对静止的零件表面之间的静密封和相对运动的零件表面之间的动密封两大类型。静密封通常用于各种容器、管道法兰接合面、液压气动零件连接处、箱体零件结合面的密封，有垫片密封、胶密封、橡胶圈密封、填料密封和螺纹密封等类型；动密封一般用于旋转轴或往复运动零件与机壳之间的密封，根据零件的相对运动形式分为旋转密封和往复密封。
按密封圈与其做相对运动的零部件是否接触，密封圈还可分为接触式密封和非接触式密封两种类型。几乎所有的静密封都属于接触式密封，如密封圈、胶密封。而动密封既有接触式的，如填料密封、油封；也有非接触式的，如迷宫密封、离心密封。
接触式动密封圈有非弹性体接触密封(采用金属、石墨等材料)和弹性体接触密封(主要采用橡胶材料)两种类型。一般来说，接触式密封圈的密封性能好，由于受摩擦磨损限制，只适用于静密封或速度较低的动密封场合；而非接触式动密封圈可用于较高速度的动密封、使用寿命长，但其密封性较差、而且结构较为复杂。
唇形密封圈及密封圈结构
唇形密封圈是一种历史悠久、用途广泛的密封形式，其结构特点是在密封圈断面中有一个或一个以上的唇口，工作时依靠唇部紧贴密封偶合件表面，阻塞泄漏通道而获得密封效果。最初这种密封是用皮革制作，形状如碗，故又称皮碗密封。唇形密封圈具有自密封作用，密封面的工作压力为预压紧力与流体压力之和。当被密封介质的压力增大时，唇口被撑开，更加紧密地与密封面贴合，密封性进一步增强。此外，唇边刃口还有刮油的作用，可以减小密封圈的磨损。
唇形密封圈主要用于往复动密封，与挤压型密封圈相比，唇形密封圈的压缩变形小、能自动补偿密封圈的磨损、使用可靠、寿命长，其主要缺点是只能用作单向密封。如果要用作双向密封，则要用两个密封圈，这样会使密封长度<span style='line-height:1.5;font-size:16px;color:#FFFFFF;backgroun
