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工业窑炉隔热保温专用模块 工业窑炉隔热保温专用棉
工业窑炉隔热保温专用模块说明：
为简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的替代传统重质耐火材料的新型耐火炉衬制品，陶瓷纤维模块推动了窑炉砌筑技术的进步。
工业窑炉隔热保温专用模块特点：
优良的化学稳定性；优良的热稳定性；优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，陶瓷纤维模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好；优良的热稳定性及抗热震性；陶纤模块安装迅速，并且锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训。
锚固件：纤维组块专用锚固件的使用处于纤维块的冷面，其结构取决于保温材料的材质、窑炉气氛、纤维组合块的结构以及保温的部位。结构形式包括模块专用角铁式锚固件、蝶形锚固件、菱形锚固件、空吊式锚固件、拐角式锚固件；折叠块用人字架锚固件；U型穿钉、快速卡片、旋转卡片、穿筋、螺杆螺母、V型钉等。
工业窑炉隔热保温专用模块优势：
(1)体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％到95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
(2)热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。
(3)低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5 w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10，绝热效果显著。
(4)施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
工业窑炉隔热保温专用模块应用：
石油化工行业窑炉的炉衬绝热；冶金行业窑炉的炉衬绝热；陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；热处理行业的热处理炉的炉衬绝热；其他工业窑炉炉衬。
工业窑炉隔热保温专用模块技术性能指标
分类温度 | 1260 | 1400 |
产品代码 | SYGX -289 | SYGX -389 | SYGX -489 | SYGX -589 |
加热永久线变化（%） | 1000℃×24h≤-3 | 1100℃×24h≤-3 | 1200℃×24h≤-3 | 1350℃×24h≤-3 |
理论导热系数 （W/m.k）
| （平均200℃） | 0.045-0.060 |
（平均400℃） | 0.095-0.120 |
（平均600℃） | 0.160-0.195 |
理论体积密度（kg/m³） | 200+10；220+10 |
产品规格（mm） | 300×300×300/250 |
AL2O3(%) | ≥45 | ≥45 | 52～55 | - |
Zr2(%) | - | - | - | 15～17 |
AL2O3+ Si O 2(%) | ≥97 | ≥99 | ≥99 | - |
AL2O3+ Si O 2+ Zr2 (%) | - | - | - | ≥99 |
Fe2O3(%) | ≤1.0 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 |
K2 O +Na 2 O (%) | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.2 |
包装形式 | 纸箱/编织袋 |
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