废塑料回收应用

再生料

作为石油衍生物之一的塑料制品价格自然也水涨船高，废塑料的再生利用也被提到了首要的位置。废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用。废塑料经过人工筛检分类后，还要经过破碎，造粒，改性等流程，变成各种透明不透明塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生料。

燃料

最初，塑料回收大量采用填埋或焚烧方法，造成巨大的资源浪费。因此，国外将废塑料用于高炉喷吹代替煤、油和焦，用于水泥回转窑代替煤烧制水泥，以及制成垃圾固形燃料(RDF)用于发电，效果理想。

RDF技术最初由美国开发。近年来，日本鉴于垃圾填埋场不足、焚烧炉处理含氯废塑料时HCI对锅炉腐蚀严重，而且燃烧过程中会污染环境，而利用废塑料发热值高的特点混配各种可燃垃圾制成发热量20933kJ/kg和粒度均匀的RDF后，即使氯得到

稀释，同时亦便于贮存、运输和供其他锅炉、工业窑炉燃用代煤。

高炉喷吹废塑料技术也是利用废塑料的高热值，将废塑料作为原料制成适宜粒度喷入高炉，来取代焦炭或煤粉的一项处理废塑料的新方法。国外高炉喷吹废塑料应用表明，废塑料的利用率达80%，排放量为焚烧量的0.1%-1.0%，产生的有害气体少，处理费用较低。高炉喷吹废塑料技术为废塑料的综合利用和治理“白色污染”开辟了一条新途径，也为冶金企业节能增效提供了一种新手段。德国、日本从1995年就已有成功的应用。

发电

垃圾固形燃料发电最早在美国应用，并已有RDF发电站37处，占垃圾发电站的21.6%。日本已经意识到废塑料发电的巨大潜力。日本结合大修已将一些小垃圾焚烧站改为RDF生产站，以便集中后进行连续规模发电，使垃圾发电站的蒸汽参数由30012提高到45012左右，发电效率由原来的15%提高到20%-25%。

塑料回收再生方法

这汇总塑料再生技术就是——PolyMag?，利用磁性，改善对塑料废物的分类。该技术是通过添加一种特殊又廉价的添加剂（小于5%），增加材料的磁化率，但不改变材料的物性；然后根据磁性、利用Eriezs PolyMag分离器分离材料。通过对每种材料采用不同量的磁性添加剂，PolyMag?技术可以分离两种以上组份。比如该方法可以将ABS从聚丙烯 (PE)中分离，或将热塑性弹性体（TPE）从其它聚合物中分离。该技术是为了解决现有塑料再生方法不能充分有效地完成塑料的高纯分离而提出，其目的在于为了提供一种塑料制品高纯再生的方法。

全南开展三废综合利用 推进绿色循环发展

对于大部分废旧金属回收商通过网上平台进行宣传和运营，在短期内就有比较可观的效果收益。对于网上废旧钢铁回收成为市场主流根据相关业内认识介绍，首先是废旧金属的产量每年都很大，而对于传统市场没有好的标注，在价格上面也比较随意，市场整个就比较混乱，加上各方的价格不透明等原因导致了这个局面。

为实现资源效益超大化，该县把新能源、资源节约和循环经济技术研究列为《全南县总体规划纲要》重点，制定完善了一系列文件，县财政每年安排专项资金引导产业技术进步和技术调整，鼓励扶持企业建立研发机构、技术中心，增强企业自主创新内在动力，推进产业转型升级。晶环科技公司是一家省级民营科技企业，与包钢稀土、中国原子能工业等联手研发稀土分离技术，新上了高纯氧化锆、汽车催化剂等项目，成为国内稀土行业的“领跑者”。目前该县氟新材料产业基地被批准为省级战略性新兴产业基地，广研光电三基色荧光粉及LED节能灯、晶鑫汽车尾气净化剂、松岩冶金等3个项目被批准为省级战略性新兴产业项目。

坚持减量化、再利用、资源化原则，该县对重点用能企业进行跟踪指导和管理，在技术节能、结构节能和管理节能上狠下工夫，他们结合全省首批循环经济试点县和生态工业园建设，大力开展工业“三废”综合利用，通过变废为宝、吃干榨尽，使煤矸石、炉渣、冶炼废渣等大宗工业固体废物的利用率达到100%，回收利用各种可燃气约600万立方米。大吉山钨业有限公司近几年先后投资1800多万元对高能耗设备进行更新，并改进工艺流程，每年从废料中淘选钨精矿上百吨以上，如今，无人问津的尾砂废料和原生细泥成了“香饽饽”。