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 1.印刷工序：根据需要对油墨进行稀释溶解、配比后待用，溶剂主要使用乙酸乙酯。将聚丙烯膜及处理好的油墨分别装入印刷机印刷图案，该项目使用六色印刷，印刷同时采用电加热进行烘干，印刷半成品进入下一步贴标工序。生产中根据油墨颜色深浅套用配色，可使油墨完全利用，无废油墨产生。

2.复合工序：又称“复膜工序”，本项目复合工序为干复合方式，即采用聚氨酯粘合剂（A剂、B剂）和乙酸乙酯分别涂在印刷半成品印刷面级外膜上，在40℃条件黏结复合。

3.固化工序:又称“热化”，是为了增加产品团的稳定性，复膜后的产品送入电加热室熟化24h。

4.分切、制袋工序：熟化好的产品由分条机进行分切、制袋机制袋后得到成品，成品检查合格后入库。

废气主要是在油墨配比、印刷、复合、固化工序中有乙酸乙酯、乙醇等有机废气、恶臭污染物产生和排放。

二、设计依据

1.《中华人民共和国环境保护法》

2.《中华人民共和国大气污染防治法》

3.《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）

4.《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）

5. 《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）

6.《大气环境质量标准》（GB3095）

7. 国家及省、市环保有关的规范、标准及要求。

三、设计原则

1.贯彻执行国家环境保护政策，按照国家有关法规、规范及标准进行设计；

2.工艺流程选择充分考虑企业的自身情况，在兼顾生产和治理的前提下，采取必要的措施；

3.采用成熟、稳定、可靠的有机废气、异味恶臭废气治理方法及工艺。确保公司废气治理后可满足达标排放的要求，且无二次污染发生；

四、设计指标

1.处理废气量：4000m3/h

2.非甲烷总烃：50mg/m3

五、治理要求

1.有机废气乙醇、乙酸乙酯等经处理后达到国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求：

非甲烷总烃              10mg/m3

2.恶臭污染物经处理后达到国家标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表1二级和表2标准：

臭味浓度        ≤2000kg/h（无量纲）

厂界浓度        ≤20mg/m3（无量纲）

六、处理方案的比较与选择

（一）处理方案的选择

印刷工序在溶解油墨时，需要使用乙酸乙酯等溶剂，乙酸乙酯、油墨等均具有挥发性，在生产过程中会产生恶臭气味。恶臭气味是由乙醇、乙酸乙酯、油墨挥发产生，它们是具有挥发性的有机废气，乙酸乙酯具有果香味，乙醇气体具有特殊的、并略带刺激性的气味，因此主要是将有机废气污染进行控制，恶臭气味随之减少。

有机废气治理，是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染。有机废气污染源分布广泛。为防止污染，除减少石油损耗、减少有机溶剂用量以减少有机废气的产生和排放外，排气净化是目前切实可行的治理途径。

常用的方法有吸附法、吸收法、燃烧法、冷凝法、生物法等。选用净化方法时，应根据具体情况优先选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。