平板硫化机/压片机供应/采购，质量为根、诚信为本、质优价廉、性能好、操作简便

在长期的使用过程中，硫化机总会出现一些小问题、小故障，这些是不可避免的。

有时，在硫化机的正常工作中，可能会出现压力不正常的状况，这就会影响硫化机的正常运作，影响最终产品的质量，那么是什么原因造成的硫化机压力不正常呢？

压力不稳定

造成硫化机压力不稳定的原因可能是油液中有空气，溢流阀内部磨损以及油液被污染。

相应的决解办法是：将油液中的空气排除，对损坏的部分进行修理或更换，将被污染的油液进行冲洗和换油。

压力过高

造成硫化机压力过高的原因可能是溢流阀、减压阀或卸荷阀失调，变量泵的变量机构不工作和溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞。

相应的决解办法是：对溢流阀、减压阀或卸荷阀重新设定调整，对变量泵进行修理或更换，对溢流阀、减压阀或卸荷阀进行修理与清洗，严重时要对其进行更换。

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橡胶硫化机由多个独立的工位组成，电控系统采用HMI作为人机交互界面，PLC作为系统控制中心，使用一套15KW的CA500驱动器搭配CM500永磁同步电机组成伺服驱动系统。PLC将工艺需要的压力流量信号转换成电信号输出，给驱动系统作为转速控制信号，伺服系统根据接收到的设定信号和压力反馈信号，作出快速精准的反应，控制精度高，响应快，输出平稳，实现硫化机精准、快速、稳定的工作。

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橡胶硫化机/平板硫化机/压片机适用于各种热固性塑料压制成型的先进热压设备

轴头磨损由于硫化机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。台湾针对上述问题多应用备高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足修复后的使用要求及精度，还能降低设在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。针对大型硫化机的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。