凝汽器铜管泄漏，循环水漏入凝汽器的汽侧，使凝结水电导率和Na+含量超标，为避免锅炉受热面结垢，传热恶化，影响机组正常运行，停运凝汽器半侧进行查漏堵管。

机组额定负荷70％以下，可停半侧凝汽器，凝汽器压力不超过15KPa，排汽温度不超过54度。隔离放水时间2小时，拆人孔门、强制通风、搭架子时间定2小时，检修时间3小时，拆架子封人孔门时间1.5小时，运行恢复措施1小时，共9.5小时

2016年顺发热电#2机组凝汽器凝结水硬度最l高达到100μmol/L，通过半侧运行使用薄膜进行查漏，但经过数日查找。未找到漏点，为了机组能正常运行，故委托济南艾索电力科技有限公司对#2机组进行凝汽器查漏。经过一天的查找，在凝汽器两水室均查到漏点，封堵后水的硬度达到0μmol/L

由于汽轮机组，尤其是大功率的带抽汽的供热式机组的真空系统较为庞大。由于漏点的危害很大，并且不易发现，必须采取一些手段在停机和运行时都要进行查找，消除漏点，提高真空。下面就让艾索电力为我们详细介绍一下吧！

打压法：   充压法原理基本与灌l水法一样，往凝汽器系统注入大气正压，用涂抹肥皂水的办法，查遍所有的可以漏点。缺点是，费时费力。主观性强。检漏效果受气候温度适度影响。必须停机。    

打压法，可以说也不适用于空冷岛的检漏。检漏时需要停机。采用肥皂气泡的涂抹，用刷子涂抹肥皂液体，仔细查看，如有泄漏点将会产生气泡。空冷岛检漏面积大、死角多。又遇有风大，夜间，寒冷天等环境下，这个办法劳动量太大，不可能普遍查到所有死角。需搭设交手架，耗费时间人力大，而且死角太多，延长停机时间。

ET-SDT智能故障检测系统的配置：原装进口产品

规格型号：ET-SDT智能故障检测系统

序 号 名   称 数  量

1 ET-SDT主机（用于现场直观检测漏点） 1套

2 喇叭式延伸探头（用于检测钛管泄漏） 1只

3 接触式传感器（用于检测阀门内漏） 1套

4 蝶型传感器（用于远距离检测漏点检测距离150米） 1套

5 柔性传感器（用于定点、定位准确查找漏点） 1套

6 信号发射源(用于检测密闭容器) 1套

7 螺纹接触式传感器（含磁力底座用于检测开关柜漏电信号） 1套

8 润滑专用传感器（用于检测轴承润滑指数） 1套

9 Datadump数据转存软件 1套

10 用户手册（中文版） 1套

二、ET-SDT智能故障检测系统原理

利用超声波技术，高于20KHz以上的频率是人耳无法涉及的声音，正是因为超声波的这一特性，ET-SDT智能故障检测系统可以把漏点附近产生的低频超声弱信号进行抓取和收集并通过主机转换成人耳可以听到的模拟信号，为查漏工作提供最精l确的应用解决方案。