1 主要用途与适用范围
LSJZ2-450×3700型切割锯主要用于铝塑型材45˚ 、90˚角及塑料中梃切割加工。锯床两锯头可单独工作，也可根据下料尺寸同时工作，切出所需的长度及端头角度。
切割45˚角型材时，可根据需要选择锯头内摆45˚或外摆45˚进行加工。
锯切塑料是，可开启吸尘器（选配）吸收锯屑粉尘（注：采用喷雾冷却时，不能使用吸尘器）。
2 主要规格及技术参数
电 源 三相四线 380V 50Hz
功 率 2×2.5 KW
工作气压 0.5~0.8Mpa
耗气量 40L/min
锯片规格 Ø450×30-120T
锯片转速 2840r/min
工进速度 0~3 m/min
最大切割截面 120×260mm
双切长度 380~3700mm
外形尺寸（长×宽×高） 4500×1100×1400(MM)
重 量 1380KG
3 特点及重要组成部分
3.1特点：
床身结构坚固稳定
采用气压传动
采用直线进给方式
活动机头采用减速机托动。
3.2主要组成部分
本机主要由床身，左、右锯头、操作台，托料架、气动系统、电气系统等部分组成。
3.2.1锯头
左锯头为固定锯头，右锯头为活动锯头，可通过移动右锯头用双锯头同时切割不同长度的型材。每个锯头分别有摆角结构、传动系统、工作台、工进夹紧系统、锯片、锯罩等组成。
摆角机构主要通过扇形齿轮与齿轮轴啮合实现摆角功能，通过定位螺栓和定位杆确定摆角角度。
工作台用于型材的支撑、定位及其他辅助功能，锯罩起防 护及集屑功能。
3.2.2床身
床身由低碳钢板经压弯成型后焊接而成，内部有加强筋板，焊接后经时效处理，保证了床身有足够的钢性及稳定性。机架底部安装有调平底座，用于机身工作台水平调整。
3.2.3操作台
操作台安装于右锯头的拖板上，可随右锯头移动。操作台在水平面内可以绕连接轴转动，操作者可灵活选择操作位置。
操作控制元件装于操作台上，切割型材时，操作人员须按操作程序按动按钮，以完成型材的切割加工
3.2.4托料架
托料架主要用在切割长型材时，辅助托料使用。
4.1 气动控制系统
气动控制原理，压缩空气经气源处理器处理后，进入各气动元件，该系统主要完成两个动作：工件夹紧、锯片进给。
4.1.1工件夹紧
工件的夹紧是通过单作用气缸实现的。电磁阀通电后，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入单作用气缸，工件被夹紧；锯片切割完毕，锯头退回碰到行程开关，电磁阀断电换向，控制夹紧气缸松开，整个加工工序完毕。
4.1.2锯片进给
电磁阀通电后换向，压力空气进入气缸后腔使锯片前进；电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压力空气进入气缸前腔，锯片退回。
4.2电气控制系统
电路控制系统由主电路和控制电路组成。
5 运输与保管
为确保机床的机械性能和加工精度，在运输和保管过程中应注意以下事项：
5.1 在运输过程中，要避免剧烈颠簸，应防止窜动和碰撞。
5.2 保管时，保证三个月内不致因包装不善而引起机床锈蚀，发霉；如超过三个月应重新油封。
6 安装与调试
环境要求：锯床应安装在室内使用，水泥地面要求坚硬、平坦；环境要求干燥、无粉尘、无腐蚀性的气体；温度在15~35˚C。
6.1安装
机床运到用户使用地点后，开箱检验，如无运输损伤后，即可使用搬运工具将机床移至安装位置。
6.1.1调平
床身在到达目的地后，首先将锯床腿上的调平底座支好，机床导轨调至水平，固紧调整螺丝的锁紧螺母即可。
6.1.2接电：接三相四线、380V、50HZ
注意：接电后试运转时，应先检查锯片的旋转方向，检查时电机应快速起停；正常运转时，锯片旋向应和旋向标志指示方向一致。
6.1.3接地：必须按电气接线图要求接地线，其规格应选用截面积大于2mm软铜线，接地电阻不大于4Ω。
6.1.4接气：工作气压0.5~0.8Pa，用内径为Φ8的气管将气源接于气源处理器的接头上，并用附件箱中喉箍（D12）卡紧。
6.2调试
安装完毕后，可打开电源，按动操作按钮，检查电路是否正常，气动系统有无漏气现象。确定无误后，方可对锯床进行调试。
6.2.1调整夹紧气缸的位置
把要加工的型材放到该机工作台面上，将两锯头的夹紧气缸调整至对工件夹紧最合适的位置，然后固定夹紧气缸。
6.2.2工进速度的调整
在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进气缸的速度调节旋钮，松开调速阀锁紧螺母，顺时针旋转调整螺钉为减速，反之为加速；调整完毕后，旋紧锁紧螺母。调整后，气缸运行应平稳，无冲击和爬行现象。
6.2.3锯切角度的调整
该机共有三种切割角度：90˚角、外摆45˚角、内摆45˚角。出厂前三种角度的位置都已调整好。安装完毕可直接试切型材，检验所切割型材角度误差。
90˚角的调整
选择锯头90˚角摆角锯切型材，检验切割角度，如不符合要求，可调整摆角板下面的螺钉高度，重复锯切测量，直到满足要求，然后锁紧螺钉上的螺母即可。
内摆45˚角的调整
松开锁紧后柄，转动锯头，把摆角板内摆大于45˚角时插入定位杆，然后手柄回转使摆角板压在定位杆上，试切型材，检验45˚角是否符合要求，如不符合要求，可调整扇形块上的定位螺钉的高度，重复锯切，测量，直到满足要求，然后锁紧螺钉，拧紧螺母即可。
外摆45˚角的调整
松开锁紧后柄，转动锯头，抽出定位杆再转动手柄使摆角板至45˚角，试切型材，检验45˚角是否符合要求，如不符合要求，可调整拖板上的定位螺钉高度，重复锯切、测量，直到满足要求，然后锁紧螺钉，拧紧锁紧手柄。
7 使用与操作
7.1操作面板说明
操作面板上共有8个按钮开关，分别为：
“电机启动”、“电机停止”-用于控制锯头电机的启停；
“工进”、“压紧”-用于控制气缸工进和型材的压紧，两者同时按下即双手操作时，锯体才会工进。
“拖板启动”-用于控制活动锯头的左右移动；
“拖板选择”-开关用于选择拖板向左、向右或不移动；
“锯头选择”|-开关旋至“左”或“右”的位置，可以使左右机头单独工作，若旋至“双”位置，可以使两机头同时工作。
“急停”按钮用于紧急情况时，切断控制电路电源，待排除故障后，将急停按钮旋转弹起，即可恢复正常工作。工作完毕，关闭总电源。
7.2使用与操作
7.2.1 45˚ 、90˚切割
操作步骤如下：
90˚角切割型材→→摆角至90˚并锁紧锯锯头→→放置型材→→选择单、双（依下料尺寸移动锯头）锯头→→压紧型材→→启动电机→→工进切割→→锯片退回→→松开压紧，取下型材→→完成，重复上述动作。
45˚角切割型材→→外摆45˚或内摆45˚→→放置型材→→选择单、双（依下料尺寸移动锯头）锯头→→压紧型材→→启动电机→→工进切割→→锯片退回→→松开压紧，取下型材→→完成，重复上述动作。
（注：锯切铝型材时，须采用喷雾液冷却、润滑，喷雾液应选用乳化油。）
7.2.2中梃塑料的切割
切割中梃塑料型材是双锯系列的辅助功能。使用本功能前，应首先按装中梃定位机构，并调整中梃定位板与工作台面的垂直。注：不锯切中梃料时，应将中梃定位机构拆除！
操作步骤如下：
90˚切割型材→→保持压紧，将中梃定位板紧靠型材切割面→→以支座左端面定位，锁紧中梃定位环→→中梃定位板回退→→切割型材→→松开压紧→→取出型材
45˚切割型材→→保持压紧，将中梃定位板紧靠型材切割面→→以支座左端面定位，锁紧中梃定位环→→中梃定位板回退→→切割型材→→松开压紧→→把型材定位面反转180˚→→按上述中梃定位板所确定位置定位。夹紧型材→→再次锯切→→松开压紧→→取出型材
8 维护与保养
8.1润滑及保养
8.1.1床身圆柱导轨的润滑采用N68#机械油，每班使用前，应采用油壶对压注油杯注油，以保证拖板移动的灵活性。
8.1.2拖板运动减速箱内使用二硫化钼润滑脂，每年更换一次，添加量为0.5公斤左右。
8.1.3摆角板前后支撑及其它活动连接处要经常注入润滑油。
8.1.4气源处理器（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整，分水滤气器每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.5~0.6Mpa，油雾器保证一定油位，机械油（N32#）的滴油量调整到每分钟一滴左右。
8.2维护
8.2.1皮带的调整及更换
锯床使用一段时间后，应通过调整螺钉对传动系统中的皮带进行调整，增加张紧力，如磨损严重，须拆下锯罩更换。
8.2.2锯片的更换
锯片在使用一段时间后，应拆下进行修磨或更换。
