分切圆刀片切削时为何磨损

热电磨损

工件、切屑与刀具因为材料不同，切削时在接触区将产生热电势，这种热电势有促进扩散的作用而加速刀具磨损。一般，空气不易进入刀屑接触区，氧化磨损最轻易在主副刀削刃的工作边界处形成。因切屑、工件都在高速运动，刀具表面和它们的表面在接触区保持着扩散元素的浓度梯度，从而使扩散现象持续进行。因为摩擦面之间有相对的运动，冷焊结将产生破裂被一方带走，从而造成冷焊磨损。切削温度的高低取决于热的产生和传出情况，它受切削用量、工件材料、分切圆刀片材料及几何开头等影响。这种在热电势的作用下产生的扩散磨损，称为热电磨损。因此，前刀面和后刀面跟着切削的进行都会逐渐产生磨损。

在高速钢分切圆刀片的正常工作速度和硬质合金圆刀片偏低的工作速度下，正能知足产生冷焊的前提，故此时冷焊磨损所占的比重较大。高速钢分切圆刀片的工作温度较低，与切屑、工件之间的扩散作用进行得比较缓慢，故其扩散磨损所占的比重远小于硬质合金刀具。磨料磨损在各种切削速度下都存在，但对低速切削的刀具(如拉刀、扳牙等)，磨料是磨损的主要原因。扩散磨损往往与冷焊磨损、磨料磨损同时产生，此时磨损率很高。分切圆刀片的磨损和耐费用关系到切削加工的效率、质量和本钱，因此它是切削加工中极为重要的题目之一。粘结相CO减少，又使硬质合金中硬质相(WC，TiC)的粘结强度降低。但因为交变能力、接触疲惫、热应力以及刀具表层结构缺陷等原因，冷焊结的破裂也可能发生在刀具这一方，刀具材料的颗粒被切屑或工件带走，从而造成刀具磨损。

一般来说，工件材料或切屑的硬度较分切圆刀片材料的硬度低，冷焊结的破裂往往发生在工件或切屑这方。这是因为低速切削时，切削温度比较低，其他原因产生的磨损并不明显，因而不是主要的。本文从磨料磨损、冷焊磨损、扩散磨损、氧化磨损及热电磨损五个方面，分析它们对不同材料刀具产生磨损的原因。除刀具、工件材料自身的性质以外，温度是影响扩散磨损的最主要因素。有效地降低切削区温度是减少刀具磨损的重要途径。

这是主要用在制管生产线上的刀具，和所制管(含纸管、铜管、铝管、钢管等)速度同步移动，在沿着管子的外周旋转的同时，慢慢向中心部切入，把管子切断。选料：9CrSi、Cr12Mov、W6Mo5CrV2、W18Cr4V。硬质合金等。

纸箱刀片有各种类型修边分纸刀，三联、四联开槽刀，以及适用流水线生产的薄刀片等。薄刀片分切出的纸板边缘平整，光洁，无压扁现象，提高了纸板整体质量和外观，特别能对厚道印刷质量带来根本性提高，选料：T8A、T10A、GCR15、9CrSi、Cr12MoV、W6Mo5CrV2、W18Cr4V等。

主要用于纸张，薄膜、金、银箔、铜箔、铝箔、无纺布、布、胶带、磁带等物品的分切,要求刀片切断阻力小，耐磨性大。选料：9CrSi、Cr12Mov、W6Mo5CrV2、分条机刀片W18Cr4V等。

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分切圆刀片切削时为何磨损

扩散磨损

扩散磨损在高温下产生。例如硬质合金切钢时，从800℃开始，硬质合金中的化学元素迅速地扩散到切屑、工件中去，WC分解为W和C后扩散到钢中。于是，硬质合金表面发生贫碳、贫钨现象。切屑、工件中的Fe则向硬质合金中扩散，扩散到硬质合金中的Fe，将形成新的硬度、高脆性的复合碳化物。

冷焊磨损

切削时，切屑、工件与前、后刀面之间，存在很大的压力和强烈的摩擦，因而它们之间会发生冷焊。因此，通过公道选择切削用量、刀具材料及角度，可以减少切削热的产生和增加热的传出。