1.主要用途与适用范围
LXF-235×100单轴仿形铣床来加工铝、塑型材门窗的各类型孔、槽、流水口等，本机结构紧凑，体积小，型材夹紧采用气压传动。靠模调整更换简单，适应范围广，效率高，可实现连续加工，操作简单安全。
2.主要规格及技术参数
工作气压 0.5-0.8Mpa
耗气量 10L/min
输入电源 380V 50Hz（三相四线）
输入功率 1.1 kW
铣刀直径 φ5mmφ8mm
仿形范围 90×290mm
外形尺寸 870×700×1500mm（长宽高）
重量 200KG
3.产品的主要结构
3.1铣头
电机经环形带带动铣头旋转，装夹零件后，可连续加工。
3.2 两级仿形触头杆
两级仿形触头杆直径与铣刀直径相同（触头杆根据铣刀直径调整），因此可按1:1的关系进行仿形铣削加工，保证被铣削的零件与仿形铣板孔的形状一致。
3.3 夹紧装置
有两个气缸用来加进零件，保证工作稳定，可靠。
3.4喷雾系统
为了提高零件粗糙度和延长刀具寿命，设有喷雾冷却装置，为了保证铣削加工始终在有喷雾冷却的状态下进行，电机开关于此开关连锁。
3.5 定位结构
定位螺钉伸出长度可调整，用来保证进给的切削深度。
3.6 仿形板
加工前，应根据零件的形状制造相应的仿形铣。在机床的方架上，仿形铣以左侧边及底边定位，用螺钉固定，更换容易。
若不用仿形板时，横向可借助于调整限位手柄来限位，纵向可调整方架两边的定位尺来保证。如同时使用以上两种方法，产品质量将更加稳定可靠。
4 、 安装与调整
4.1 安装
4.1.1环境要求
机器应安装在干燥。无腐蚀性气体，温度在10-40℃的室内坚硬水泥地面上。
4.1.2调平
调平前先拆掉固定机头的运输保护装置，通过调整机床的四各调整底座的高度，使机器的工作台面保持水平。
4.1.3接地
机身必须接地，接地线采用黄、绿双色绞合软铜体（绝缘体），其截面积为2.5平方毫米。接地机身于接地点之间的电应小于0.1欧姆。
4.1.4连接电源
输入电压380V，频率50Hz。连接好电源后，铣床刀具的旋转方向应与电机上标志的箭头方向一致，即与刀具上锁紧螺母拧紧时的方向相反（在瞬间启动和停止电机时可以观察到旋转方向）。如旋转方向与要求的方向相反，可将三相电源的两根线交换位置，再重复检查一次，如发现问题应由电气专业人员检查处理。
4.1.5接气
工作气压0.5-0.8Mpa耗气量10L/min，把从压缩空气贮气罐中引出的内径为8mm的气管安装在气源处理三联体的接头上，送气后检查有无漏气现象。
4.1.6辅助支架的安装
辅助支架是用于支撑型材的，用户可根据需要核厂房条件，加工较长工件时可在工作台两侧安装以辅助支架。
4.2调整
4.2.1仿型板的调整
仿型触头杆有φ8和φ5两级，与铣刀直径匹配使用，采用这种方法加工零件是，被加工工件的孔形与仿形板的孔型一致。
仿型触头感应根据铣刀的直径作相应的调整，松开蝶形螺钉，拉动把手、使定位螺母脱开销，在旋转90度，使定位螺母的另一个孔套再销上，由于定位螺母上孔的深度不一样，在弹簧的作用下可使触头杆固定在所需要的位置上。用蝶形螺丝钉锁紧触头杆，调整即告完毕。
进行加工时，仿形版的孔形应与零件的孔型一致，基准也要一致。
当需要采用与仿形触头杆直径不同的铣刀时，设计的靠板应注意实际需要的尺寸。例如：铣刀直径大于仿形触头杆的直径时，铣出的型孔就比仿形板地型孔大一个直径差。所以仿形板应作为一个直径差，才能得到需要的尺寸，反之亦然
4.2.2铣削进给深度的调整
铣削深度的调整:拉动手柄时，方架客座上下运动，铣头也随着运动。面对机床，在方架左后方装有限位架，限位架上有丁位制动螺丝，此定位螺丝与其下面的支座上是我制作螺丝钉相对应。支座上螺丝可上下调整，能达到锁需要的制动高度。方架下降时，两螺丝相碰，即可限定其行距离，此行程距离就是所达到的铣削深度。
4.2.3不使用仿形板时，铣头行程可以用制动装置来调节。调节铣头时，松开手柄，调节定位尺寸，即可调定纵向行程，松开二手柄，调节两手并柄锯距离，即可调定横向行程。
4.2.4喷雾冷却剂的调整
面对机床，铣头的右侧装有喷雾冷却剂，转动尾部截至阀上的小手柄，即可把喷雾量调节到所需大小，
5 操作
5.1安全规程
5.1.1操作者在使用机床前，应熟悉说明书。
5.1.2要使用完好无缺陷的专用工具，
5.1.3不准在机床上敲击刀具或对刀具施加压力，以免影响主轴正常运转，
5.1.4在检修机床前或更换刀具、模版时、必须切断电源。
5.1.5升降进给用气压支撑不准分解，拆开或倒置使用。
5.2启动
5.2.1打开空气压缩泵，提供0.5-0.8Mpa压缩空气。
5.2.2将加紧的机构两个单做气缸的螺钉松开，前后一动气缸到合适的位置上然后固定，检查压紧力，压紧力的大小以工件按靠仿形板孔位置调整。
5.2.4启动机床可用手按操纵杆的手柄端部的启动按钮，此时电路接通，机床开始运转
5.2.5进刀后应到定位螺丝相碰为止，以保证正确的铣削深度。
5.2.6喷雾冷却器工作后，其喷雾应达到良好的雾化状态。
5.3操作
5.3.1双手操作，右手打开喷雾器冷却器开关，开始喷雾，然后紧握操纵杆控制铣削的导向。按动电钮，刀具旋转，左手拉近给手柄，使铣头达到调成好的位置。
5.3.2进给铣削时，触头杆沿着仿行板型孔运动，右手握操纵杆，可自如操作，
5.3.3左手松开手柄，铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止运动，关闭喷雾冷却开关。
5.3.4 右侧手拉阀控制压紧气缸的工作。
5.3.5将加工完的工件取下，换上新的工件重复操作。
6维护与保养
6.1为了保护各滑动部位，应经常清除机床上的切屑，并在工作前后给各滑动部位加润滑油，但应避免到皮带处，使皮带打滑，
6.2定期补充冷却箱中的冷却液，在工作状态下，相中的冷却液应保持在2/3-1/4的高度上。喷雾冷却液存放和使用过程中会积存沉淀物，应视实际情况，适时更换冷却液和清洗油箱，如发现堵现象应清洗管道。冷却液可采用乳化剂配制。
6.3要经常检查刀具的完好状况，不准使用有缺陷的刀具
6.4气源处理器中油雾器应加入L-HM32润滑油，滴油量调整为1滴/1分钟。气源处理器中分水滤气器的过滤和存水杯应定期清洗防水。
注意事项：
1.设备操作人员，必须认真阅读使用说明书熟悉本机结构，严格遵守说明书规定的技术操作和保养规程。
2.用户在使用本机前，应按说明书的规定进行试运转，找正电机旋转方向。
3.电器系统各部件的检修必须由熟悉电工知识的人员进行。
特别说明：
本产品不断的提高、改进和更新，所以使用说明书内容和附图如有保留或变更，恕不另行通知，谢谢谅解。
