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泵站穿墙管道
柔性止水的处理
在水库的上游修建泵站时 由于水库水
位变化较大 而水泵的吸程又有限制 所以
水泵的安装高程大都设在水序较低水位时的
位置 这时的机房 要做成封闭的竖井式机
房。水泵的进水管 在穿过机房墙壁时 需
要进行止水和防渗处理。在一般情况下 凡
是水泵的吸程为负值的泵站 也都要进行相
类似的处理。对这类问题 以前多采用刚性
止水的办法 即在穿墙管固定好以后 在其
周围直接浇筑二期混凝土。此法施工简便
节省材料 造价低。但是 由于二期混凝土
凝固后的收缩变形以及机组运转时产生的振
动 往往会使穿墙管和墙壁接触面产生裂缝
而漏水。而且水头越高 漏水越严重 给运
行管理带来很大的不便。为了解决这个问题
笔者根据以往的施工经验 并参照有关资料
整理了穿墙管柔性止水的处理办法 现介绍
如下。
穿墙管柔性止水的结构参见右图所示。
图中①为机房墙壁 ②为套管 泵站在土建
施工时 即可把套管②按设计高程和平面位
置固定在机房的墙壁上。套管用钢板焊接
靠近机房内侧的一端做有法兰盘 另一端垂
直焊接一道必16毫米的钢筋圈 套管的内径
要大于进水管③的法兰盘外径。当水泵和进
水管路安装固定好以后 即可进行穿墙处的
止水处理。图中⑤为两个各用两个半圆做成
的钢环 其外径比套管内径小2 ^- 3毫米
内径比进水管外径大2 }- 3毫米。施工时
先把一道钢环靠在套管外端的钢筋圈上 再
放入止水填料(石棉盘根或沥青麻辫) 塞
紧填料以后 再套上另一道钢环 最后装上
压缩管④。压缩管为一圆形钢管 内径也稍
大于进水管法兰盘外径 压缩管的一头做成
和套管同样尺寸的法兰盘 用调节螺丝⑥把
两个法兰盘连接起来 只要均匀的紧固压缩
管法兰盘上的螺丝 就可把两道钢环之间的
填料压紧。
用这种方法处理的穿墙管 水头在10 ^-
20米的情况下 仍能做到不漏水 不渗水
机组运转时产生的振动 亦不会破坏止水的
效果。
穿墙钢管止水结构示意图
为解决城市冬季供热问题而修建的长输供热管网工程越
来越多 引用热电厂的热水为城市居民用户供暖已经成为中
国北方城市普遍的方法。与其他方法相比热水管道散热损失
小 泄露损失小 也可以使热电厂的热水资源再利用。才用
长输管道的供热工程 根据工程供热的规模、地质条件、水
压要求来确定管材和管径。对于中国北方冬季寒冷的情况
大多采用材质多为Q235钢板卷管 钢管采用焊接 这样的输
水管道时常发生漏水现象。由于各方面的因索管道漏水有时
是不可避免的。管道漏水不仅浪费了大量的水资源 特别是
大口径循环水管线的穿池管道的损坏 会直接影响基础的质
量。以内蒙古海拉尔长输供热管网为例 总结在循环水穿池
管道漏水原因 以便在设计、施工和管理上加以注意。
一、防水套管与管道裂缝产生的原因
(一)管基沉降不均 造成管口开裂
沟槽开挖时没有按照设计要求的开挖深度进行 或者在
开挖过程中遇到不良地质而没有进行地质加固措施 造成管
基的下沉 导致管道接口的开裂或变}}i而影响其正常使用。
一般循环水管道属于大口径管道 断面大 管接口及胸
腔回填土的密实度受人为影响很大。若管底土质发生变化
就可能发生管道的不均匀沉降 引起管道应力集中在穿越预
理套管位置 密封填料出现裂缝漏水。漏水是一种承压状态
下的水射现象 漏水量少时可被土壤吸收 漏水量多时 将
窜流至下水道、河床等处 漏水的发展引起管基础的破坏
水土流移 加剧了管道更严重的不均匀沉降 套管与管道密
封填料会产生更大的裂缝。更为严重的周围装置基础会因为
水土流移而位移。
(二)热胀冷缩
管线在北方地区 土壤温差大 管内水温差也大。钢管
具有热胀冷缩的性质。在给水管道中因温差变化产生的温度
应力会引起管道的纵向伸缩。对于理在地下的水管因对管壁
摩擦力会削弱或抵消这种温度应力 剩余的这种应力将由管
材或接口木身去承担。若管道是柔性防水套管 这种应力将
会得到释放。如是刚性防水套管 应力会集中至刚性防水套
管接口处 造成温度应力无处释放 而使管道拉裂 再度漏
水。
(三)管道变型
大口径钢管在施工过程中 由于管道自_身重量的原因
管道在自然状态下变)I} ,回填土时很难做到均匀回填 管道
地基产生不均匀沉降。当管道施工冲水作业时 米排净的空
气混合在水流中 还有溶解的空气由于压力变化可能释出等
原因 使管内有气囊存在 减少了水流的过水断面 在气囊
处压缩的空气产生较大的瞬时压力 引起管道的破裂。管道
回填土不良 含有块石或密实度不符合要求。在土层中有不
同的土质 其冻涨系数差异较大 在春秋融冻和封冻季节
由于土层的涨缩力 从而造成管道管道因受力不均匀而变)I
不均匀 产生的应力集中至穿墙部位 造成与套管的密封损
坏或管道焊口的破裂或断裂导致漏水现象。
1管道变)I的计算
管道在外压荷载作用下的竖向变)I量fD可按下式计算:
fD=DL }b'03}助
热I +0.06Ear 3
(式一)式中DL一变)I滞后效应系数 可取1.2-1.So
当设计要求管侧回填土压实系数大于95%时 DL可取1.5;
Kh-管底弧少 土基的基床系数 当土基支撑角〕90。时 一
般可取0.1; WC-管道单位长度上管顶处的竖向土压力(KN/
m) 计算公式为:Wc- y hDFC-管道单位长度上地面车辆
轮压传递到管顶处的竖向压力(KNhn ) 可根据不同的车型
分别计算;
E})一管材的弹性模量IP一一单位长度管壁的惯性矩
m3; Ed-管侧土的综合变少 模量(KNhnm2);可按表1规定
取值。F、一地面堆积荷载 当地面堆积荷载大于地面车辆轮
压Fc值时 由Fs值代替Fc值计算竖向变少 量fD}, r0-管道计
算半径(m间
2分析管道变}}的影响因索
式1中DL Kb为计算变少 的系数 WC, FC为作用在管
道上的外力 Ep, IP由管材性能和管材尺寸决定 r0为管道
计算半径 当管材类型和尺寸决定后 DLK坛W几F几
EP, IP, r0为一固定值 与变少 关系最密切的是Ed, Ed为管
侧土的综合变)I模量 它与管侧!。!填土的密实度和沟槽两侧
原状土的弹性模量有很大的关系。
管侧土的综合变)I模量Ed应根据管侧回填土的土质压实
系数和沟槽两侧原状土的土质情况 综合评价确定 可按下
式计算:
Ed=毫x Ee
式中:
E e-管侧!。!填土有压实系数要求时 相应的变)I模量
(MPa)可根据试验确定;当缺乏试验数据时 可参照表1采
用;
毫一综合修正系数 可按表2采用。
(1)管侧回填土的变)I模量Ee可按要求的压实系数采
用 表1中的压实系数(%)是指设计要求!。!填土压实后的十
密度与该土在相同压实能量下的最大十密度的比值;
(2)沟槽两侧原状土的变少 模量En可按标准贯人度试
验的锤击数参照表1采用 如无贯人度数据可按原状土密实度
的试验数据确定;
(3) WL为细颗粒土的液限;
(4)细颗粒土是指粒径小于0.075mm的土;
(5)粗颗粒土是指粒径为0.075一2.Omm的砂粒;
(6)对表中米列出的没有压密的回填土及WL大于500l0
的中到高塑性的细颗粒土 缺乏可靠的变)I数据 必须通过
评定后在规定的条件下采用;
(7)对填理式敷设及开槽设的管道 当管道中心处两
侧水平宽度内回填净宽均大于2dn时 应取毫-1以卜算。此
时 回填土的变}}模量应按设计要求达到的回填土压实系数
取值。
综上所述 要保证管道施工完毕后能正常的投人使用
必须注重管道基础、回填及管道自身的变形三个方面。
三、管道施工注意事项
(一)管道基础施工
1在土石方开挖施工中 每一层都可能碰到大块石或大
孤石。可先把周边的土挖掉 采用人工解石 再用挖机挖
走。合理控制边坡坡度开挖 并做好安全防护 预防土方塌
方 避免出现滑坡现象。
2施工碰到夹层砂或淤泥层时 不能盲目开挖。现场技
术员负责交底 做好挡墙或加宽放坡或作分层开挖处理 若
出现流砂淤泥层或含水量太大的工况 可采用土工布布置处
理控制 避免边坡塌方或滑坡现象。
3由于分层较多、基坑深 全区段设置一条主斜坡道。
坡度合理设计 修筑时控制在8%-10%。施工期间要派专人
维护等。运输淤泥时要严格检查车辆车箱挡板是否封 以避
免上坡时泥浆漏出散在道路上。
4严格控制挖机超挖现象 离设计高程约100mm时采用
人工修坡或基底开挖 尽可能保护原地基土质。
5基底开挖施工
开挖如遇到砂层(粉层、细砂、粗砂) 不密实、含
水量低时 抽十水可用块石辅填。若松散 含水量大 透水
强 并带流砂混淤泥溢出 此时应采用措施 底铺土工布
面铺碎石 后再用块石铺设 开挖稀泥需用箱式装卸车 防
漏浆运输措施。
若在淤泥砂段而无法开挖或交通运输车通行时 可采用
人工铺设高强塑料土工格网铺在淤泥上 然后在网上铺SOcm
碎石料铺垫片进行施工 土工格网是一种平面网状结构 对
提高软土地基的承载力有十分显著的效果 采用规格选CEB1
型2.5 x 30m/卷 沿渠底纵向铺设 搭接20cm ,
在开挖范围内施工:滑坡体内挖方时 首先必须遵守由
上至下的开挖程序 如果滑坡土方量不大时 所有的滑体应
全部挖除。另如滑坡体土方量较大不能全部挖除 而且表层
破碎含有滑坡夹层时 可对滑坡体进行深翻推压、打乱滑坡
夹层、压实表面减少滑坡的因素。若是在滑坡体上进行填方
时 必须遵守由下至上的施工程序 除此以外 在滑坡体的
坡脚处必须堆叠能抵抗滑坡体下滑的土(砂)包袋。
(二)管道回填
强度试验前 除接口外 管道两侧及管顶以上回填高度
不应小于0.5 m;强度试验合格后 应及时对焊缝进行防腐并
回填其余部分。清除沟槽内积水及有机物。土方回填时按照
基底排水方向由高向低分层进行 并在沟槽相对两侧同时进
行。在管道的侧面使用手动振动器对材料层进行夯实 经夯
实的回填层将要具有不低于0.94的压实系数 以保证其压实
度符合要求。管道两侧和管顶以上SOcm范围内回填土应使用
手工轻夯压实 管道两侧压实面的高差不应超过30cm ,
对于大管径管道回填与设计或业主协商采用砂回填人工
夯实后并采用水夯 使管道胸腔回填土的填充密实 减少管
道因顶部受压而变形。
(三)预防变形
施工完毕后 为减少管道因回填等各方面外力作用的变
形量 应采取预防措施:
管道施工完毕后 在管道内部每相隔一段距离加设环
型支撑 采用千斤顶修正管道的椭圆度 特别在支线连接部
位 在三通两侧加设环型支撑 管道支线连接三通口处增设
钢筋混凝土 稳固管道的横向和纵向变形 保证支线位置不
偏移。管道与室内管道碰口处待管道回填完毕后进行连接。
四、小结
防止管道与防水套管的密封漏水要注意以下几个环节:
管道基础夯实、管道变形、回填土质量的控制。事实证明
防水套管与管道接口处漏水 问题多半出现在管道自身 有
效的控制以上三个方面质量就能有效的防止漏水现象发生
避免了修复所发生的人力物力 同时也保证了管道的施工质
归只、马
缆沟、建筑物及电气设备的局而 严重影响正常发
电和人身安全。
3渗漏部位施工条件分析
3.1水源
该转角井内尺寸睁X7.75 mx7.75 m 高6.25
m 见图1。有9". 10“机循环水以及工业废水、生活
污水、雨水等排入该井 加上地!‘水在水位高时通
过套管与排污管渗漏部位流入井内 因此井水位
在汛期比较高。
X9",1护机出水口
管入
污
排
摘要:镇江谏壁发电厂五期9". 10“机排污管与穿墙钢套管
之间渗漏严重。分析其渗漏部位的施工条件 介绍了施工准
备、施工方案以及施工要点。
1工程简介
镇江谏壁发电厂五期9". 10“机始建于1985
年 由于排污管中920 mm外径)与循环水转角
井井壁穿墙钢套管中1 000 mm内径)之间密封
处理经多年使用老化失效 渗漏水严重。1999年、
2000年汗L期进于i:了检修 用5台5英寸427 mm}
水泵抽水 水位未降!‘去:’曾请防水公司进行防水
堵漏处理 也未达到预期效果。
2渗漏原因分析
由于排污管与钢套管之间原有密封i1:水材料
杨青麻妊)经过10多年的使用 老化失效 水由
-rx渗到贯穿性漏水 形成井内水位与井外水位持
平。在汛期长江水位高时 9". 10"机循环水小易排
出 有时形成倒灌 使井内水位高出井外地而1m
多。这些水通过钢套管渗漏部位漏出井外 水压力
将此部位的填土冲出一个缺口 形成水淹周I}}电
穿墙钢套管
进水孔
图1
i______-一J}I
循环水转角并平面示意圈
最高水位
因多种水源进入井内
并与室外地!‘水相通
在最高水位时 水位高出排污管顶部500 mm以
上。离井sm处就有建筑物及电缆沟等 小能设大
管径的排水泵排水 同时大量抽水又容易形成流
砂和大塌方 故这次抢修只能在水!‘进行堵漏。
3.3水流速度
据厂方有关技术人员介绍 发电#J L出水口水
流速度为27 m'/s 流速很急 从出水口到排污管中
心仅4.3m 水冲刷力量特别大 并有很多旋涡 给
水!‘堵漏增加了难度。
4施工条件准备
4.1搭设安全护栏
为了保证潜水员在水!‘探摸和操作过程中小
被循环水卷走 决定架设水!‘安全护栏:用6根阻
力小、刚度大、重量大的长8 m、直径38 mm的钢
管 穿过井顶盖250 mm厚钢筋混凝土翻上大!‘
小的洞) 插入井内直至井底。再在顶盖上绑好两
道横杆 然后安排胆大心细的操作工!‘到井内绑
扎横杆 安放辅助操作人员的钢凳 并与钢管固定
好。接着绑扎潜水员!‘水穿衣用的操作平台和减
小水冲击的拦水钢网栅 均固定在安全护栏的钢
管上 使之形成一个整体。
4.2潜水员探摸渗漏部位
为了对渗漏部位情况掌握得更详细一些
2001年4月18日I替水员进行了水!‘探摸工作。了
解到钢套管与钢筋混凝土井壁间结合完好 无渗
漏现象:排污管与钢套管相套接 !‘部两管紧贴
上部偏东有80 mm左右空隙原有沥青麻妊己全
被冲走):钢套管内壁与钢排污管外壁都生有1 O--
20 mm厚海蝠r 钢污水管口还装有法兰 使井内
迎水而堵漏增加了难度。
5综合治理方案的选定
因渗漏水部位堵漏施工需在水!‘操作 选用
的防水堵漏材料也需能水!‘操作。由于水!‘操作
难度大 因此要求各种技术措施完全到位 做到有
百分之百的把握。在制定出切实可行的防水堵漏
方案后 严格按施工工序进行操作 做到精心施
工。参见图20
钢底模板
砂砾垫层
1一木塞外包纯棉和防水砂浆包嵌填;2-10-80~厚麻绳水
下嵌填3-10-80 mmx30~BF821膨胀橡胶条水下嵌填;
4-10-80 mm厚麻绳水下嵌填;5一用HK-963增厚型环氧涂
料包住SR止水材料嵌填;6-10-80~厚麻绳嵌压;7-凯顿
百森KP料堵漏;8-LW注浆料灌浆2次;9-PBM-3聚合物
混凝土浇筑 内配6} 10主筋、X6.5@200箍筋封堵
图2排污管穿墙接头治漏
1)在水!‘从井内凿开钢套管与排污管接合
部之间零散的原先嵌填的沥青麻G}! 铲净海蝠r
并刷干净 然后用韧性好的双层塑料袋包住HH,
防水剂加杜拉纤维配制的防水砂浆并密封好 赶
出空气后挤塞在钢排污管空隙最大的一而 然后
对迎急流冲刷而上40 mm以!‘缝隙部位用松木楔
包棉花挤嵌漏水部位。最后用两大袋HH,防水剂
配制的防水砂浆侮袋60 k};左右)放在木楔外
而 并固定在排污管出水口的法兰螺孔上 以防i1:
木楔被急流冲走。以上操作均在迎水而水!‘急流
中进行。
2)按图2所示开挖沟槽<I‘口1.6 mX6 m,
上口4 mx10.8 m}.架好挡泥板 安装1台4英寸
402 mm J步由水自芝不口1台2英寸S 1 mm)抽水自芝步由
水。在水!‘从井外凿开套管与排污管之间所有原
沥青麻妊 铲净海蝠r并刷干净 然后嵌填10--80
mm左右厚度的麻绳。
3)习各10 mmx30 mm的BF821月彭胀橡胶条
用橡皮筋绑成10--80 mmx30 mm的橡胶条 橡皮
筋侮100--150 mm绑1道 长度按排污管的外径尺
寸断开 在水!‘嵌填进缝槽内 共7道210 mm厚
尽量挤紧。
4)在水!‘嵌填10--80 mm左右厚度的麻绳。
5)开动两台水泵 尽量降水 然后将HIS-963
增厚型环氧涂料能在水!‘凝固)包住SR 11:水材
料在水!‘或水上嵌填进缝槽内 尽量压实。
6)立即将10--80 mm麻绳嵌压至缝槽内 尽
量挤压住SR 11:水材料 使其与钢套管及排污管粘
结牢固。
7)将井外地!‘水及少量渗漏水抽至管底后
用凯顿百森IMP快速堵漏剂堵漏 并同时埋设注浆
管 侮300 mm埋设1根。
8)用手压泵两次灌注L}水溶性聚氨酷浆
料。
9)在水!‘有时在水上)用HH,防水剂加杜
拉纤维配制的防水砂浆砌砖模 安装钢底模板 尽
量与套管外壁和排污管外壁挤紧 砌好后再绑扎
钢筋 浇筑PBM-3聚合物混凝土砂浆 密封住钢
套管与排污管接合部。
6渗漏治理技术要求及施工要点
在此次具有较高难度的水!‘堵漏施工中 我
们采取一系列措施 确保了堵漏成功。
1)严格把好材料选用关 所选用防水堵漏材
料均要适应水!‘施工的技术要求。例如选用BF821
遇水膨胀橡胶构件 在使用前进行了用橡皮筋绑
扎好的浸水试验 浸水4 h膨胀7.3% .浸水16 h
膨胀12 %n 完全能满足我们施工操作的时间要求。
又如选用PBM-3聚合物混凝土冰!‘小分散混凝
土) 它具有优良的抗分散性 流动性好 浇筑时小
需振捣也可自流平、自密实 而且混凝土浇筑层之
间结合较好。
2)严格把好施工顺序关 侮道工序施工完后
认真检查是否符合预期要求 达到预期日的。
3)潜水员和防水施工员施工中密切配合 尽
量减少和减轻水!‘工作量 以提高堵漏质量。
4)施工土方时 及时将支撑固定牢 特别在
!‘雨施工时更加注意支撑的坚固 减少了土方因
抽地!‘水等而塌方影响堵漏施工的正常进行。
5 > PBM-3聚合物混凝土的模板采用HH,防
水剂配制的防水砂浆伪掺杜拉纤维)砌砖拱板
砌筑时缝内砂浆饱满 既当模板 又起保护PBM-3
聚合物混凝土、增加防水功能的作用。
6 > PBM-3聚合物混凝土施工要根据气温、砂
石料粒径进行现场试验 以确定合适的引发剂和
促进剂用量。PBM-3聚合物混凝土无论在水!‘浇
筑或水上施工 石r和砂都要干燥 否则将影响强
度。一定要先按配合比将砂、石、粉料拌和后再开
始配浆 否则会出现树脂快速凝固现象。促进剂加
完后必须充分搅匀 再添力!}引发剂 否则容易出现
剧烈反应 甚至发生燃烧事故。引发剂和促进剂的
用量可根据气温和固化时间进行调节 气温高则
用量要减少。
关键词:拉螺栓;施工缝;橡胶止水带;预理套管
、概述
经过几年五个水厂的施工 针对水厂结构物施工中经常会
出现的几个渗水环节进行简单说明 具体表现为对拉螺栓、施
工缝、橡胶止水带 预埋套管等。
2、几个关键部位
2.1对拉螺栓:
对拉螺栓是一般采用两端套丝的圆钢螺栓 又称穿墙螺
栓 也有用扁钢两端留长孔用楔形铁插人固定楔紧。
由于在福建大部分地区 水厂占地面积小 很少有足够的
施工场地 因此机械化施工程度较低 在结构物土建施工时不
容易采取钢制模板施工 一般采取木质模板施工 这样必然要
使用对拉螺栓来加固模板。对拉螺栓(对拉螺杆) 用于墙体模
板内、外侧模板之间的拉结 承受混凝土的侧压力和其他荷载
确保内外侧模板的间距能满足设计要求 同时也是模板及其支
撑结构的支点 因此对拉螺栓的布置对模板结构的整体性、刚
度和强度影口向很大。
2.1.1材料选定:
对拉螺栓在施工中经常有三种 一为现场加工;二为光面
对拉螺栓 两头有橡胶头(三节组成 两头可以螺出重复利用);
三为螺纹钢对拉螺栓。后两种均为厂家集中加工 中间止水片
的焊接相对有保证 而第一种由于在现场施工相对来说焊接成
果比较难控制。因此建议选用第三种对拉螺栓。具体使用对拉
螺栓的直径 要根据结构物墙体厚度 高度和螺栓布置密度来
计算确定。
2.1.2材料利弊:
2.1.2.1现场施工的原材料相对比较稳定 如螺杆的材料、
止水片的厚度等 但尺寸会由于焊接原因不是很标准;厂家供
货材料相对没有保证(拉杆和止水片可能采用非标厂品) 但焊
接情况相对优于现场焊接。
2.1.2.2现场焊接材料拆模时需要切割 如果没进行二次切
割则很容易造成对来螺栓过分扰动 造成对拉螺栓处漏水;而
厂制的两种则相对比较容易 一种只要旋转出来就好了 螺纹
的那种 只要沿垂直方向拗动就断了 不容易扰动墙体硷;当然
螺纹对拉螺栓由于过水线路相对比较长 因此同等条件更不容
易出现渗漏水现象。
2.1.3施工注意:
2.1.3.1对拉螺栓必须垂直于模板平面;
2.1.3.2螺纹对拉螺栓一旦不是垂直受力则容易折断 因此
在施工中要注意工人作业时要注意;
2.1.3.3拆模时间不能太早 最好能保证72小时以上;
2.1.3.4对来螺栓切割后 要对两个端头进行防腐处理。
2.1.4对拉螺栓的一些图示:
心霄__ ;J. ,}r,<:aet '}}}:U._ j3_
对拉螺栓
口‘ 鑫铆每翻时拉级挂大释圈
止水片加固大样图
施工现场加固侧面
3,施工缝
3.1施工缝:
因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。施工缝
并不是一种真实存在的“缝” 它只是因后浇注混凝土超过初凝
时间 而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面。
3.2种类:
在水结构物的施工中该部州}容易出现渗漏 根据设计要求
有很多种 如企口是、阶梯式、遇水膨胀止水条和钢板止水条等。
3.3目的:
大部分都是为了增加过水线路长度(遇水膨胀止水条除外)
3.4留设方法:
施工缝应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位 且应
符合下列规定:
3.4.1施工缝应留置在基础的顶面
应留置在板底面以下20mm一30~处。当板下有梁托时
留置在梁托下部 不能做成斜搓。
3.4.2水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm
500 mm的竖壁上。
3.4.3大体积混凝土、拱、壳、设备基础及其他复杂结构 施
工缝位置应按设计要求留设。
3.5常出现问题的现象
施工缝处混凝土骨料集中 混凝土酥松 新旧混凝土接茬
明显 沿缝隙处渗漏水
3.6几点具体处理措施
3.6.1立缝表面凿毛法
硅终凝后 挡板拆除 用斩斧或钢杆将表面凿毛 清理松动
石子 此时硷强度很低 凿深20}30MM较容易 待二次浇筑硅
时 提前用压力水将缝面冲洗干净 边浇边刷素水泥浆一道 以
增强咬合力。
3.6.2增加粗骨料法
梁、板体积较大造成留置缝厚大 表面的浮浆层、泌水层也
相应厚 施工缝的处理难度较大;如采取刮除表面的浮浆或二
次振捣效果不佳 可采用添加粗骨料的方法 将级配干净的碎
石撒人浮浆内 重新振捣防止石子集中。这样会使缝处浇筑硷
在体积较大处时粗细骨料均匀 水泥浆不会流失且强度不会降
低 亦能提高新旧界面的粘结力和咬合力。
3.6.3清除浮浆法
当硅体量较小 简单的方法是铁抹子将表面的浮浆刮去一
层 深度<25MM 并挖压出条纹状 可以提高水平施工缝的粘
结质量 对新旧硷结合有利。
3.6.4二次开发振捣法
掌握好时间 在硷初凝后 终凝前进行二次重振 这样会对
沉下的石子和上浮浆水重新搅拌组合一次 使之更均匀密实
缝的重新振捣实践表明是有效措施之一。
3.6.5在施工缝处继续浇筑混凝土时 应符合下列规定
3.6.51已浇筑的混凝土 其抗压强度不应小于1.2 MPao
3.6.5.2在已硬化的混凝土表面上 应清除水泥薄膜和松动
石子以及软弱混凝土层 并加以充分湿润和冲洗干净 且不得
积水。即要做到:去掉乳皮 微露粗砂 表面粗糙。
3.6.5.3浇筑前 水平施工缝宜先铺上10 mm一15 mm厚的
水泥砂浆一层 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
3.6.5.4混凝土应细致振捣密实 以保证新旧混凝土的紧密
结合。
3.6.5.5防水混凝土结构设计 其钢筋的布置和墙体厚度均
应考虑方便施工 易于保证施工质量。
3.6.5.6防水混凝土应连续浇筑 宜少留置施工缝。当需留
置施工缝时 应遵守下列规定:第一 底板、顶板不宜留施工缝
底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。第二 墙体不应留垂直施工缝。
水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处
应留在高出底板表面不小于300 mm的墙体上。当墙体有孔洞
时 施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm。拱墙结合的水平施工
缝 宜留在拱(板)墙接缝线以下150 mm一300 mm处 先拱后
墙的施工缝可留在起拱线处 但必须注意加强防水措施。缝的
迎水面采取外贴防水止水带 外涂抹防水涂料和砂浆等做法。
第三 承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。
3.6.5.7地下室大承台由于施工难度原因先于底板和其他
承台浇筑 由于基础竖直方向存在着极大的剪应力 跟据剪应
力互等定理可知 在其水平方向也存在着同样大小的剪应力。
要想设置水平施工缝 就必须在施工缝上设置抗剪凹槽和抗剪
筋 因在定量分析上还存在一定困难 故对此未作出明确规定。
4、橡胶止水带
橡胶止水带一般设置施工缝或沉降缝的位置(该处又必须
过水) 因此橡胶止水带施工质量的好坏就关系到能否保证该
处是否会漏水了。
4.1选材:
由于建筑材料市场质量参差不齐 因此一定要选择具有-
定知名度的厂家产品 并且要进行严格的进场材料检测 合格
产品方可使用;
4.2施工:
关键在于严格按照设计和施工规范要求施工 具体表现
为:
设计加固钢筋必须按照设计要求施工 使止水带处于硅结
构的中间;
模板制作 用U型铝合金固定于模板上 再卡到止水带中
间的凸起部位 以保证止水带居中;
注意事项:施工时必须保证止水带的完整性 不能有穿孔
破损等 如果单条长度不足时 必需请专业人员进行焊接或在
定制时就按照施工需要定制好长度。
5、预埋套管
5.1保证套管止水片的厚度和宽度;
5.2注意套管加强钢筋的设置(关键在于设置的位置要便
于硅的浇捣);
5.3硅浇捣 必须严格按照单侧灌注水泥 并且用振动棒振
捣 使硅从另一侧满出 保证另一侧硷高度不少于2/3管后方可
从上方浇捣硅等。
6、小结
当然在水结构物施工中除了上述的几个经常会出现的渗
漏水部位外 还有许多因素会导致渗、漏水 需要大家严格根据
设计图纸和施工规范等进行施工 尽量避免一些不必要的质量
隐患 以保证整个施工项目质量稳定。
防护密闭性是人防工程的重要特性 也是人防工程区别于
其他工程的重要特征 做好人防工程防护密闭施工 对于保证
人防工程建设质量具有重要意义。笔者根据人防工程施工图审
查和施工现场质量监督中发现 防护密闭问题主要表现在孔日
防护工程、后浇带施工、预埋套管及穿墙管线的防护密闭。笔
者针对以上问题进行探讨 以期提高人防工程施工质量。
1人防孔口施工应注意的问题
门框锚固筋与门框墙钢筋绑扎。门框锚固筋、铰页锚板位
置应准确 门框墙受力钢筋伸人支座的锚固长度严格按照设计
要求 根据构造要求 门框梁兼做过梁时下缘一般要设置加强
梁 该梁两端应锚人两侧的结构构件 而不能悬空。防护门框
墙的厚度不应小于300mm 门洞四角内外两侧 应配置8根直径
16mm的斜向钢筋 每根长度不应小于1.1m。门框安装应校正
其垂直度、平整度方可与主筋焊接 在浇筑混凝卜;混凝卜浇
筑施工。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性
模板的拼接不应漏浆 临空墙、门框墙、密闭墙的模板安装
其固定模板的对拉来螺杆 应采用带有密闭环的一次性螺杆紧
固 严禁采用PV C套管穿越墙体、重复使用螺杆的施工方法。
在浇筑混凝卜的过程中 要充分地振捣 既要避免门框墙钢筋
密集 振捣不到位而引起的混凝卜蜂窝、麻面、露筋等质量缺
陷 又要避免过分振捣导致的混凝卜离析、门框位移。需要强
调的是 门框墙制作属于孔日防护工程而不属于结构工程 应
单独评定和验收。施工单位应将人防门框墙制作分项工程单独
列人隐蔽工程验收记录 说明每个门框墙在图纸上的位置 注
明每个门框墙上对应的人防门框、封堵框型号 施工完成经白
检通过并报监理验收后方能浇筑混凝卜。
2人防工程后浇带施工中应注意的一些问题
后浇带 是在结构施工期间为了防止因温度、收缩、不均
匀沉降等可能产生裂缝而预留的施工带 经一定时效后再浇筑封
闭 形成整体结构。人防工程相对于一般民用建筑有其更高的防
护密闭要求 规范对人防工程设置沉降缝、伸缩缝等变形缝有更
多的限制。在人防工程中碰到按相关规范需设沉降缝、伸缩缝等
变形缝时 往往用后浇带来代替。由于建筑结构最终要由后浇带
连成整体 所以人防工程中后浇带施工直接关系到人防工程的建
设质量 在施工中应注意以下问题:1、后浇带接日处理。后浇
带两侧混凝卜浇筑时 按规范要求施工 接日处支模要严密、牢
固 有可靠的支撑 防止跑浆、漏浆 使施工缝处混凝卜不密
实 达不到设计强度等级 施工时应根据结构厚度、混凝卜流
动性等合理地选择堵头方案 对于较薄的结构或干硬性硷浇筑的
结构自采用钢筋支架钢丝网隔断 对于较厚的结构或流动性较好
混凝卜浇筑的结构可用钢板隔断。前者钢丝网的网眼不宜过大
以免跑浆 钢筋支架支撑要稳定、牢靠 后者应根据钢筋布置事
先在钢板上打好孔 固定牢靠;2、空置期间后浇带的保护。空
置期间 后浇带的保护及周边的支护是目前施工中做得比较差的
一个环节 应该引起高度重视。我们在现场经常发现这种现象:
后浇带根本就不设围护 致使后浇带尤其是底板后浇带内钢筋杂
乱、建筑垃圾较多、积满污水 顶板后浇带周边也见不到任何支
撑。由于后浇带处钢筋一般较为密集 事后进行排水、垃圾清理
比较困难 如清理不彻底将势必会影响结构质量 所以在空置期
间对后浇带进行封闭保护是很有必要的 投人也不大 比如底板
后浇带可采用以下封闭措施:沿后浇带两侧砌筑挡水砖带 上部
再用胶合板进行覆盖封闭。与此同时 后浇带封闭前 后浇带处
梁、板的支撑不得随意拆除 否则就改变了梁板的受力性能 形
成悬臂结构 增大结构变形 严重的造成板边裂缝。同样的后浇
带跨内不允许堆放材料 要限制施工荷载 以确保结构安全。
3、后浇带的封闭时间的确定。一般来讲 对于收缩后浇带封闭
时间不宜少于两个月 通常认为这时硷的收缩变形已经完成60
以上;对于沉降后浇带 一般应在高层建筑主体结构封顶后再
浇筑 通常认为这时其沉降量已完成最终沉降量的60-80%左右。
4、后浇带二期混凝卜浇筑的质量控制。后浇带二期混凝卜浇筑
前须对钢筋进行除锈、修整 并对新老硷结合面进行处理 清除
杂物、表面松动的石子和软弱混凝卜层 并将两侧混凝卜凿毛
用水冲洗干净 充分保持两侧混凝卜湿润72小时。接合面不处理
或处理不好 会影响到新老硷的粘结强度 严重的可能导致在后
浇带两侧造成两条贯通裂缝。后浇带混凝卜浇筑时 应先在接合
面铺设一层相同成分的水泥砂浆或按要求涂刷界面剂 后浇带混
凝卜应比两侧硷强度等级提高一级 并采用掺微膨胀剂的补偿收
缩混凝卜浇筑 硷浇筑时 避免直接靠近缝边下料 振捣宜白中
央向后浇带接缝处逐渐推进 并在距缝边80-100mm处停止振捣
避免使原硷振裂 然后人工捣实 使其紧密结合。后浇带混凝卜
浇筑后应做好养护工作 养护时间不小于15日。
3预埋套管、穿墙管的防护密闭工程施工中应注意的问题
人防工程预埋套管、穿墙管的防护密闭是防护工程的细部
作法 其主要目的是防止冲击波、毒剂、核辐射等穿越人防工程
围护结构进人人防工程内部 施工中主要存在的问题有:穿墙管
道不设置套管、密闭翼环、防护抗力片、防护阀门等 或设置不
符合规范的要求。各种管道穿越人防墙体时 套管、密闭翼环、
防护抗力片、防护阀门应按设计要求制作、安装。预埋穿墙套管
是管道穿墙的常规做法 套管密闭翼环的主要作用是阻止毒剂从
套管和墙体之间的孔隙进人防工程内部 在外墙上还能起到防水
作用。密闭翼环应位于墙体的中间 翼环与穿墙短管结合部位应
双面满焊。防护抗力片的作用是阻止冲击波从套管和管道之间的
孔隙进人人防工程内部。抗力片上槽日宽度应与所穿越的管线外
径相同 两块抗力片的槽日必须对插。防护阀门的作用是阻止冲
击波和毒剂通过管道进人人防工程内部 防护阀门应采用阀芯为
不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀 其公称压力不应小于1n1Pa 防
护阀门距离管道所穿越的结构内侧不 自’大于200mm。给排水、消
防类管道穿越围护结构时的常见问题及正确做法 对于电气专业
的穿墙管线 除防护阀门无需设置外 其它做法基本相似 施工
中最常见的问题是电缆桥架直接穿越围护结构。正确做法是桥架
遇到围护结构时 电缆通过电气穿线管 每根管都做好防护密闭
处理后逐根进人工程内部。
总之 人防单位工程质量等级要达到合格 必须做好
孔日、后浇带、预埋套管及穿墙管线的防护密闭。人防防护
工程施工是一项专业性较强的工作 施工人员不但要熟悉民
用建筑工程的施工规范 而且要熟练掌握人防工程的施工规
范、评定标准。只要在工作中不断积累经验 就一定能逐步
提高施工水平。
原因分析!.在安装穿墙管前 没有安放套
管或未预留孔洞‘1)现凿墙眼时。孔洞凿得较
大 穿墙管放苦后 周围填塞的砂浆较多 待
砂浆干燥后 因干缩量较大 引起与周围墙体
脱离造成穿墙套管松动。(?.)填塞砂浆时 将
砂浆直接接触穿墙管 砂浆干燥后 紧紧裹住
穿墙管 一但管路热胀冷缩或受外力经扰动
时管子带动干灰一起活动。7施工工艺问题
(1)套管安放不牢固 一但穿墙管路活动 则
带动套管也动。(2)套管安放与穿墙管路走向
不协调 使套管两端与穿墙管路相碰 当管路
变形时 带动套管活动。
预防对策1.严格遵照有关施工规范的要求
进行施工。按放置穿墙管的设计尺寸提前预
留好孔洞或安放好套管。2.需要现凿孔洞时
先根据套管管径选好凿具。凿具应该是用圆
管将管头锯成齿状(牙管) 边凿边转动凿具。
用力要适度 不要过猛 以免使墙体较大范围
松动和毁坏 造成孔洞过大。3.穿墙套管应按
照墙体的厚度下料 不应过短或过长。且应按
照穿墙管路的管径选好套管 也不应过粗或
过细。套管下料时要用钢锯 不要用管刀一切
避免缩径。4.套管安放时 尽量达到与穿墙管
路同轴放置。5.套管放置在孔洞后 套管与墙
体之间的空隙应该使用砂浆填满。6.套管与
穿墙管路之间的空隙应使用油麻丝填充。
