水平分型射芯机的介绍

水平分型，四立柱导向，开合模平稳可靠，适用于各类缸体缸盖水套芯、端盖芯、曲轴箱芯及壳型等。

◆有上顶芯装置，确保砂芯留在下型，下顶芯接芯车取芯。

◆射咀可采用插入式，减少浪费和清理工作量。

◆射头在射砂后自动移开，同时自动加砂，射板无需水冷。

◆加热方式：电加热。

◆射头内设挡砂装置，在更换射板时，射头内的余砂不会漏下。

◆整机传动采用液压或气压，使射芯机动作平稳可靠。

◆控制部分，采用进口PLC开放式，用户可根据工艺需要操作说明书可在显示屏上自己设置。

◆自动、液压件采用进口或国产元件供用户选择。

◆上砂机为气动装置。

世界最1大射芯机进入最后调试阶段

   2016年6月28日，四川南车共享铸造有限公司从西班牙洛拉门迪公司引进的世界最1大容量的射芯机安装调试进入尾声，预计7月中旬后开始试生产。

   据了解，该设备主要应用切片组芯工艺，可实现柴油发动机机体的铸造生产。

运用该设备后，产品质量和工作效率能得到极大提升。以制造280砂芯为例，传统作业需1台/周，采用该设备后为1台/时，制芯操作工人也由以前的16人减少为8人左右。

磁力泵在冷芯盒射芯机上的应用

      磁力泵在冷芯盒射芯机上的应用

      永磁传动即永磁联轴器对于需要密封的机械，对有害、有毒、污染、危险、纯净、贵重的产品和生产过程是最1安全的，其应用范围很广，主要应用于生产过程中，液体材料具有腐蚀性、易燃、易爆、有毒、贵重，泄漏会带来工作液体的浪费与环境污染的行业，如石油化工、医药、电影、电镀、核动力等行业。而磁力泵在铸造的行业使用较少，目前除了少数国外进口的冷芯盒射芯机配套的三乙胺定量系统配有磁力泵外，国内的冷芯盒射芯机所配备的三乙胺定量装置，都没有用磁力泵定量装置，而还是采用上世纪80年代初从德国引进的，以气缸为动力的膜片泵三乙胺定量装置。此隔膜泵定量装置存在因膜片的老化使定量随之变化较大、容易泄漏、膜片泵中的膜片因与三乙胺接触而容易老化损坏、维护成本高等缺点。而用磁力泵为定量的三乙胺定量装置，即可克服膜片泵的这些缺点，从而达到定量准确、无泄漏、免维护、成本低的效果。

      下面以禾松机器新铸车间制芯工段的冷芯盒射芯机的三乙胺定量装置为例，说明磁力泵在铸造行业的应用。

      结构组成

      该定量装置主要包括有真空发生器、密闭的三乙胺储液罐、液位检测装置、过滤器（150～200目）、磁性过滤器、流量计、球形截止阀、气控阀、单相电机为动力的磁力泵等。

      工作过程

      利用以压缩空气为动力的真空发生器，把三乙胺自动吸入到密闭的储油罐，通过液位检测装置确认、控制储胺罐内的液位，当射芯机工作步骤准备到需要三乙胺吹气硬化砂芯时，PLC控制器的控制系统发出信号，通过计数的控制方式，控制单相电机的转动时间，驱动磁力泵进行三乙胺定量，同时打开各气控阀，通过流量计，把三乙胺泵入三乙胺加热器罐内。禾松机器股份有限公司铸造厂新铸车间制芯工段的设备技术人员，经过近一年的研究和实验、改造，于2010年2月，利用国产的磁力泵应用于国产冷芯盒射芯机的三乙胺定量装置。该装置使用至2010年5月底，完全无泄漏、无故障，免维护，定量准确至1mg。射制同一种砂芯同等数量的条件下，使用的三乙胺量比原来减少了1/4。磁力泵为目前化工介质输送中日益提高的安全环保要求，提供了解决方案。当然，其本身也存在着一些缺点，如射芯机的树脂定量，由于树脂具有一定的腐蚀性，普通的离心泵或齿轮泵的轴向密封件容易被腐蚀而造成树脂泄漏，又因树脂粘度较高，一般的微型磁力泵无法满足生产效率的要求，也可以用较大功率的，以PFA氟聚合物为衬里的磁力泵代替，但由于造价成本高，价格和可靠性用户都还是不能接受。磁力泵在对于耐强腐蚀、高压、高温的大功率泵尚属空白。但相信，随着技术的发展，在输送三乙胺、树脂、涂料等铸造用化工品上将大有作为。