卧螺离心机行业应发力高端化，近年来，整个机械行业飞速发展，得益于高速发展的科技，卧螺离心机行业也获得了迅猛的发展，市场需求不断增加，规模不断扩大，然而市场日趋饱和，卧螺离心机整体发展并非乐观，整个行业将面临新一轮的挑战期。医用卧螺离心机伴随近几年食品机械行业的极快速发展，取得了长足的发展，但是由于市场要求的不断提升，行业在一定程度上处于发展不前阶段如何让机械回暖成为行业关心话题。
其实，卧螺离心机行业的发展除了季节性因素外，影响力zui大的就是项目的开工和复工的增加，并且国家下发的各项政策支持成为机械冲锋的zui大支撑点，所以行业应该将更多的目光投向行业的高端化。高端装备制造业是我国大力发展的战略性新兴产业。但目前先进技术靠引进、高端产品靠进口依然是中国装备制造业面临的严酷现实。因此，加快产业发展模式创新是当前首要任务。
工业用离心分离机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液，包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。
①离心过滤：悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质(滤网或滤布)上，使液体通过过滤介质成为滤液；
而固体颗粒被截留在过滤介质表面，形成滤渣，从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔，在内壁衬以过滤介质。
②离心沉降：利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
沉降型转鼓圆周壁无孔。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降，形成沉渣（或重分离液）。
密度较小的液体向转鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成为分离液（或轻分离液）。
转鼓均为间歇排渣，适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离；
转鼓用螺旋连续排渣，可分离固体颗粒浓度较高的悬浮液。
在具有多层圆锥形碟片的转鼓中，液体被碟片分成若干薄层，缩短了沉降分离的距离，使分离加快，改善了分离效果
泥浆离心脱水机是zui新研制的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体有哪些优点呢？
1.卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
2.泥浆离心脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；
3.离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
4.在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；
5.泥浆脱水离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；
6.泥浆离心脱水机泥浆脱水离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于
