人造革的技术起源于30年代的德国，由日本和美国企业主要推动，日本曾在90年代成为全球产量最大的人造革生产国。90年代后，伴随人力成本和环境成本的提升，以及中国市场的开放，全球人造革生产中心逐步向中国大陆转移。目前我国已经成为世界第一大人造革生产和消费中心，占据世界总产量的70%。

 

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    人造革第一代产品是PVC（聚氯乙烯），价格低廉，具有一定的天然皮革质感，但存在耐候性差、手感僵硬、柔软性差的缺点，主要应用于低端箱包、鞋、球领域。

    第二代产品是PU（聚氨酯），发源于上世纪40年代聚氨酯材料大规模应用后，具有光泽柔和、手感柔软、真皮感强、耐寒性能好等优点，广泛应用于服装、家具和中高档鞋领域。

    第三代产品是超纤，超纤是普通PU的升级产品，用高性能聚氨酯树脂模拟天然皮革内部胶原纤维相互缠绕的微观结构。

    第四代产品是无溶剂PU(亦称EPU)，几乎可以完美替代高档真皮材料，主要应用于汽车内饰和高档鞋球、家具领域。

    近年来随着消费者环保意识的增强及消费需求的增多，人造革合成革行业正在向生态环保性、功能多样性的方向发展。

    虽然人造革的发霉风险大大的低于真皮，但是我们却不能忽略这一点，这种产品由于其成本低，易于大批次的生产，所以一般来说这种人造革做的皮包、皮衣、皮鞋等制品都是大规模的生产，由于霉菌的传播性很快，如果有一个或几个产品发霉那么就会造成大面积的发霉现象，甚至是整仓库的一起发霉，具体这是为什么呢？因为贴合过程中会使用到大量的胶水，生产过程中也会有很多的添加物。这些胶水、添加物会给霉菌的生长提供足够的营养和水分，从而引起发霉。

水性胶水防霉剂

    环保水性胶水的推广使用，让产品发霉的风险增加了不少，这种胶水中含有的大量水分和淀粉等营养物质为霉菌的生长繁殖提供了良好的环境，在常温下霉菌会很快的生长繁殖。iHeir-JS胶水防霉剂，从根本上切断其营养来源，从而阻隔霉菌的生长繁殖，减少霉菌的危害。在生产过程中，我们一般按照1~2%的比例添加在胶水中使用，如果是含水量特别高的水性胶水，建议使用3% 的添加量，以保证有效持久的防霉效果。特别值得注意的是，我们在使用环保水性胶水生产的过程中，尽可能的要进行烘干的步骤，让存在于产品中的水分越少越好，这样防霉的效果也会越持久。