影响塑料包装制品褪色的因素

塑料包装着色制品受到多种因素影响会发生褪色。塑料包装着色制品褪色与颜料、染料的耐光性、耐热性、耐酸碱性及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品加工条件和使用要求，在生产母料时对于所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂上述性能进行综合评定后才可选用。

耐光性着色剂耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射室外制品，所用着色剂耐光(耐晒)等级要求是一个重要的指标，耐光等级差，制品在使用中会很快就会褪色。耐候制品选用耐光等级应不低于六级，选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对于颜色的变化也有较大影响，紫外线引发树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入了紫外线吸收剂等光稳定剂，可以提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。耐热性颜料热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。

硅橡胶能取代真空袋吗？

硅橡胶依照其硫化温度，可分为高温硫化型和室温硫化型两个种类。高温胶主要被应用于制造硅橡胶制品，室温胶则则主要被作为粘接剂、灌封材料或模具应用在各个领域。适用于热膨胀模塑技术中的硅橡胶模被称为热膨胀硅橡胶模，它具有比一般硅橡胶更高的稳定性，能够被重复使用并保持尺寸稳定，对于各种环氧树脂和各种稀释剂和固化剂的耐受度很高，热膨胀系数也比较高，更具备较好的弹性模量和高撕裂强度。

在复合材料成型技术中，用来制备真空袋的材料有尼龙薄膜、聚酰亚胺膜、聚酯薄膜、铝箔等，但随着硅橡胶热膨胀属性的开发，近些年来硅橡胶逐渐去取代真空袋被广泛应用。其具体的做法时，先在刚性阴模上铺设纤维，接着将热膨胀硅橡胶铺设在纤维上，使其四周密封完好后再注入树脂。这种技术的步骤与使用真空袋时相似，但却使用硅橡胶取代了真空袋的位置。真空袋热压罐成型工艺在过去也被经常使用，主要用来生产一部分航天设备中的主承力构件，但这种工艺造价高，对操作的要求也十分严格，不能适用于制造结构复杂的构件。而硅橡胶取代真空袋之后，这些问题都得到了解决，不但能够用以制造结构复杂的构件，也降低了操作难度和成本。

硅橡胶材料因为其独特的属性成为了一种目前被广泛应用在复合材料成型工艺中的材料。它不但解决了过去复合材料一次性成型难度大的问题，也使得制作尺寸较大的复合材料变为了可能，更能够增加复合材料制品的纤维含量，缩小空隙率，还能够降低复合材料的作成本。

如何选购真空袋？

订购真空袋的时候，首先要了解用来包装的产品是用来做什么的，功能以及形状等，这样包装袋厂家才可以根据产品不同的特征来制定不同的包装材料，以及客户提供的订购包装袋的规格长、宽、厚便可以制作出符合产品要求的真空包装袋。尺寸大小，厚度以及材质确定好后就可以预算出包装材料是多少钱每平方，折合算出真空包装袋多少钱一个了。

真空包装袋还可以根据需要在表面印刷文字或者图案，用作商家的品牌标识或者增加包装档次提升产品的包装的美观，更加吸引消费者的眼球。所以在订购包装袋的时候有些客户会有要求印刷，印刷的成本相对于空白的真空袋的价格要高一些，因为这里多了一项包装工序增加了印刷铜版费，根据不同的色价格也不一样，色越多价格越贵，不过这是印刷的费用会高一点，后序继续订购将不会收取铜版费用。所以对于订单量大的客户选择一家专业的包装袋厂家，避免了反复打版印刷，这样会省去不少费用。