2.油液发热夹紧系统发热引起泄漏，主要是由于油液黏度下降，以及发热使油液变质、密封圈硬化、膨胀等所致。现场测深孔镗泵站的油温，冬天40～50℃，夏天60～70℃。有关资料表明：当油温升高8℃，油液寿命要降低一半。例如20号机油由20℃升至80℃，由于黏度降低使泄漏增加21.4倍，黏度较大的30号机油泄漏增加13.3倍。另外，温度升高使正常间隙变小，容易因变形发卡而增加磨损，最终使间隙更大，增加了泄漏量。 　　

3.液压冲击液压冲击造成的超量泄漏也是较突出的，实际中，操作者在换件或停电时，操纵阀类引起液流的变化时，常使系统产生急剧的压力变化，造成系统振动、产生噪声、联接松动、破坏密封而泄漏。 　　

在处理液压故障之前，必须先对'故障'有一个基本认识。

1.何为故障？

液压系统和液压元件在运转状态下，丧失其规定性能的状态，称之为故障。

2.故障的分类  

所有故障可分为随机故障和规律性故障。

(1)随机故障不可预测，其间隔期无法估计，有发展过程的随机故障可用状态监测方法测定，发展过程的随机故障则无法观察确定，人们只能根据记录及故障数据分析，通过改进设计减少故障的发生。(2)规律性故障可以预测，故其间隔期可估计。有发展过程的规律性故障可用状态监测方法测定，其发展过程的规律性故障可有计划地进行部件更换或检修。

①液压机按故障造成的功能丧失程序分类

完全性故障——完全丧失功能;

部分性故障——某些局部功能丧失。

②按故障发生的快慢分类

突发性故障不能早期预测的故障; 渐发性故障通过测试可早期预测的故障，即故障有一个形成发展的过程。 以上两类故障还可以进一步分为

破坏性故障——既是突发性的又是完全性的散障，如液压缸缸体炸裂，泵轴折断等故障; 渐衰性故障——既是部分性又是渐发性故障，如泵容积效率下降的故障，阀芯逐渐磨损、内泄漏增大的故障等。

③液压机按故障的原因分类：

磨损性故障——设计时便可预料到的属正常磨损造成的故障，如柱塞泵柱塞外径磨损等;错用性故障——由于使用中负载、压力流量超过额定值所导致的故障，如超负载使用产生烧电机的故障; 固有的薄弱性故障——使用中负载、压力流量等虽未超过设计时的规定值，但此值本身规定不适用实际情况设计不合理而导致出现的故障。

④液压机按故障的危险性分类

危险性故障——例如安全溢流保护系统在需要动作时失效，造成工件或机床损坏， 甚至人身伤亡的液压故障;安全性故障——例如启动液压设备时不能好车动作的故障。

⑤液压机按故障影响程度分类——有灾难性的、严蓝的、不严重的、轻微的等;

⑥按故障出现的频繁程度分类——非常容易发生、容易发生、偶尔发生、极少发生等;

⑦按排除故障的紧急程度分类——需立即扎除、尽快排除、可慢些排除及不受限制 〈以不影响生产为原则〉等故障。

“液压压床”工作原理

油压泵是油压系统的动力源，是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。油压缸：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式． 油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件。的力或力矩．运动速度．动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀．调速阀等 ）液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置。曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。