ZDY3200S全液压坑道钻机-技术参数
尺寸及重量 |
主机（长×宽×高）mm：2165×800×1530 | 泵站（长×宽×高）mm：1550×800×1120 |
操纵台（长×宽×高）mm：730×530×825 | 整机重量（KG）：2200 |
适用钻孔深度（M) ：350/100 | 终孔直径（M) ：150/200 |
回转装置 | 泵站 |
动力头转矩（N.m）：3200 | 电动机型号：YBK2-224S-4 |
额定转速（r/min) ：55 | 额定功率（KW）：37、45 |
油马达型号：A6V160MA | 额定电压（V）：660V/1140V |
油马达排量(ml/r) ：46-160 | 额定转速（r/mim)：1480 |
钻杆直径(mm) ：Φ73、Φ63.5 | 主油泵型号： A10VO71（限量63ML/R） |
主轴通孔直径（mm) ：Φ77 | 额定压力（MPa）：28 |
进给装置 | 主油泵排量（ML/R）：63 |
主轴倾角：0-±90° | 主油泵流量(ML/min）：89 |
最大进给力（KN）：77 | 副油泵型号：10SCY14-1B |
进给速度（M/S) ：0-0.32 | 副油泵排量（ML/R）：0-10 |
最大起拔力（KN）：112 | 副油泵流量(ML/min）：0-13 |
起拔速度（M/S) ：0-0.22 | 液压系统额定压力（MPa)：主油泵：22；副油泵：22 |
进给/起拔行程（mm) ：600 | 油箱有效容积（L）：230 |
钱江钻机在淮南矿业集团试用以后，证实出以下特点：
1. 冷却器采用钎板式，丹麦独资产品，降温效果强；
2. 采用进口快速接头，无漏油现象；
3. 高压油管采用C型接头，不用O型圈减少漏油点，便于维修；
4. 夹持器可通过溢流阀分流，在扭矩空载钻进时特别是将夹持器打开至16mm,减低钻杆与夹持器卡瓦的摩损；
5. 高压滤油器在主副泵的后级，保障液压系统油的清洁度较高，增加各液压元件的稳定性；
6. 操作台采用嵌入阀和阀块结构，性能稳定，减少漏油点；
7. 主泵和副泵采用直联式，减小副泵的损坏率；
8. 液压件采用国内名牌、合资产品、独资产品或进口件：主泵和液压马达采用国内名牌贵州力源；嵌入阀采用中美合资产品；快速接头采用西班牙进口；
9. 主泵和副泵都装有油压保护装置，超压和接错高压油管也不会产生炸泵的情况；
10. 抱箍采用一个螺丝开合，提高调整钻机角度的效率；
11. 夹持器支座采用夹板式安装，可以拆卸，方便更换，在螺栓拧断时便于取出损坏的螺栓，以实现矿下维修；
12. 夹持器卡瓦中间加装挡块，有效阻止煤粉进入避免产生卡死现象；
13. 液压支柱底座采用可翻转式，在使用时翻出，移机时翻入，主机宽度保持800mm，便于搬运。
主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成，各部分之间装拆方便。
泵站是钻机的动力源。由防爆电动机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。电动机通过弹性联轴器带动油泵工作，从油箱吸油并排出高压油，经操纵台驱动钻 机的各执行机构工作。
操作台是钻机的控制装置。由各种控制阀、压力表和管件组成。钻机的回转、进给、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是靠操纵台上的阀类组合实现的。
