ZDY3200S全液压坑道钻机-技术参数
尺寸及重量 | |
主机（长×宽×高）mm：2165×800×1530 | 泵站（长×宽×高）mm：1550×800×1120 |
操纵台（长×宽×高）mm：730×530×825 | 整机重量（KG）：2200 |
适用钻孔深度（M) ：35/100 | 终孔直径（M) ：150/200 |
回转装置 | 泵站 |
动力头转矩（N.m）：3200 | 电动机型号：YBK2-224S-4 |
额定转速（r/min) ：55 | 额定功率（KW）：37、45 |
油马达型号：A6V160MA | 额定电压（V）：660V/1140V |
油马达排量(ml/r) ：46-160 | 额定转速（r/mim)：1480 |
钻杆直径(mm) ：Φ73、Φ63.5 | 主油泵型号： A10VO71（限量63ML/R） |
主轴通孔直径（mm) ：Φ77 | 额定压力（MPa）：28 |
进给装置 | 主油泵排量（ML/R）：63 |
主轴倾角：0-±90° | 主油泵流量(ML/min）：89 |
最大进给力（KN）：77 | 副油泵型号：10SCY14-1B |
进给速度（M/S) ：0-0.32 | 副油泵排量（ML/R）：0-10 |
最大起拔力（KN）：112 | 副油泵流量(ML/min）：0-13 |
起拔速度（M/S) ：0-0.22 | 液压系统额定压力（MPa)：主油泵：22；副油泵：22 |
进给/起拔行程（mm) ：600 | 油箱有效容积（L）：230 |
钱江ZDY3200S坑道钻机特点（优势）：
(1)起拔力大于给进力，防止深孔钻进钻杆拔不出来。
(2) 主泵和副泵采用直连式，减少副泵的损坏率,主泵提供动力头动力，副泵提供给进力。
(3) 泵站采用钎板式冷却器，降温效果强，油温控制在70°左右。
(4) 主泵和副泵都装有油压保护装置，超压或接错高压油管也不会产生炸泵的情况
(5) 采用平面快速接头无漏油现象；
(6) 高压油管采用C型接头，接管时不用O形圈，减少漏油点；
(7) 夹持器打开距离比同类产品大4mm，大大降低钻杆与夹持器卡瓦的摩擦，延长钻杆的使用寿命；
(8) 夹持器卡瓦中间加装挡块。有效阻止煤粉进入，避免产生夹持器卡死现象。
(9) 高压滤油器在主、副泵的后级，保障液压系统液压油的清洁度，延长各液压元件的使用寿命；
(10) 横梁抱箍采用一个螺丝开合，提高调整钻机角度的效率；
(11)操作台采用嵌入阀和阀块结构，性能稳定，减少漏油点；
(12) 无级变速：采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数可以独立调节。变量泵与变量马达相结合可实现扭矩与转速的无级调整，转速和扭矩调整范围极宽，提高了在不移动钻机的情况下对多孔、单向360°钻进工艺的适用能力。
(13) 自动升降：通过液压操作升降油缸，可使钻机钻孔高度在1~2.1米范围内自动升降，实现钻孔高度任意调节，无需辅助、操作简便。
(14) 自动支撑:通过液压操作两支撑油缸，可以实现钻机在2至5米范围内自动支撑。采用专用大缸径支撑液压缸，锚固力大，稳定可靠，并能广泛适应复杂多变的不同巷道高度，无需辅助，操作简便。改变了以往钻机的支撑固定模式，使操作者劳动强度降低，使钻机及操作者的安全得到保障。
(15) ±90°旋转：钻机采用单回转器控制，可在设备一次定位锚固情况下，进行单向360度调整钻进工作（多孔）。钻机使用液压操作回转器调整给进装置角度，调整到所需角度时不需要手动固定，有效降低了工作强度及钻进工作角度技术要求，使操作更加简便。
(16) 液压联动：先进的液压系统，实现钻进时：动力头正转，卡盘卡紧，夹持器松开。拆卸钻杆时：动力头反转，卡盘卡紧，夹持器夹紧。这个联动操作，使煤矿工人的操作更加简便，也提高了钻机的使用效率，钻机运作过程中，特别是打上行孔时，如遇停电，则钻机自动抱紧钻杆，有效避免了安全事故的发生。
主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成，各部分之间装拆方便。
泵站是钻机的动力源。由防爆电动机、主油泵、副油泵、油箱、冷却器、滤油器、底座等部件组成。电动机通过弹性联轴器带动油泵工作，从油箱吸油并排出高压油，经操纵台驱动钻 机的各执行机构工作。
操作台是钻机的控制装置。由各种控制阀、压力表和管件组成。钻机的回转、进给、起拔与卡盘、夹持器的联动功能是靠操纵台上的阀类组合实现的。
