保证检修质量的技术措施

我厂有齐备的包覆胶层检测设备，以及必要的专职检测人员，能满足滚筒胶面的各性能检测，对于生产交付使用的滚筒包覆胶均有检测记录。

主要检测设备及用途如下：

1、        电子拉力试验机  LDW-S

  用于测试橡胶的物理性能，如强力、伸长率

2、旋转辊筒式磨耗试验机   GM-1

 用于测试橡胶的耐磨性能

3、高阻计ZC-46

 用于测试橡胶的抗静电性能

4、硬度计  LX77A

 用于测试橡胶制品的硬度

5、热空气老化试验箱

 用于测试橡胶耐老化性能

6、测厚计

协议标准或技术条件

滚筒包覆层   硬度：65~75（SHA）

            强力：6.0~8.0 MPa

            伸长：120~250%

            磨耗：220~400mm3

（

2

）常用的表面处理方法主要有：脱脂处理、机械处理和化学

处理、选择表面处理方法应考虑以下几方面：

①滚筒表面和面料的种类；

②污染物的种类，如动物油、植物油、矿物油、润滑油、尘土、

水分、铁锈等以及污染程度；

③污染物的物理特性，如污染程度、紧密或疏松程度；

④工作环境和条件。

（ 3 ） 用机械打磨、 喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机减少物， 给表面提供适当的粗糙度， 增加有效粘接面积， 减少固体表面接触角， 改善改善 胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。

（ 4 ）通常，金属面滚筒的表面处理，可采用钢丝刷，砂轮机或砂纸等刷去表 面松散的氧化层， 也可采用化学处理方法进行处。若滚筒或面料粘接面是橡胶， 可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。 若面料粘接面是织物时， 应采用手提式 电动钢丝轮机打毛。

（ 5 ）打毛处理后的表面，均使用清洗剂（如丙酮、无水乙醇、三氯乙烯）清 除表面污物。 清洗后一定要有必要的晾干间， 否则由于溶剂残留在粘胶面上而 影响粘接强度。

（ 6 ）然后用毛刷在在处理好的表面上，均匀地迅速涂上一层金属底漆（ C 组 份），以防止再次污染，延长已处理好金属的存放期，而且还有利于胶粘剂对表 面的湿润，改进其胶接强度和耐久性能。晾置 40 分钟使之干燥充分。其间可用

碘钨灯或红外线灯烘烤至其完全干硬固化

（ 7 ）在低温、潮湿的环境中包胶，烘烤干燥尤为必要。