1. 主要用途与适用范围
本机是为适应我国铝、塑门窗加工业的发展，而开发的新机型。该机操作简单、性能可靠、技术先进、易于维护保养。该机主要用于铝门窗、幕墙型材的加工。刀具使用硬质合金齿锯片，切削速度高、生产效率高、加工精度高。两锯头可单独工作，也可以同时工作。同时工作时，能一次切出所需要的长度及型材两端角度。
2. 主要规格及技术参数
电源：三相四线 380V 50H z
锯头电机：功率 2×2.2KW
转速 2800r／min
工作气压：0.5~0.8MPa
耗气量： 60L／min
锯切长度：max3700㎜
Min380㎜
锯切宽度：max120㎜
锯切高度：max300㎜
锯切角度：90°45°
进刀速度：无级调速0~3m／min
锯片规格：ф450×4×ф30-Z120
外形尺寸：5000×1750×1890㎜
重 量：约1700KG
3. 产品的主要结构概述
3.1特点
机床的机身上装有两个锯头。左锯头为固定的，用螺钉固定在床上，右锯头沿直线导轨移动至所需位置上。
床身前装有可移动操作台，电气控制元件均装在操作台上。型材放到工作台上后，只有操作人员按操作规程按动按钮，机器即可完成工件定位、夹紧、切割、刀具返回、松开等工序。
该机的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分，全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。气动控制系统设有双手控制按钮，保证操作安全。
3.2主要组成
该机主要由左锯头、右锯头、床身、托料架、工作台等主要部分组成。
3.2.1锯头
左锯头为固定锯头。右锯头在在直线轴承导轨上左右移动，运动轻快、灵活，保证了运动的平稳性。锯片的进给由双作用气液阻尼缸完成。其气动控制系统具有无级调速的工能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速返回的功能。
3.2.2床身
它是由低碳钢矩形钢管焊接而成，焊接后又经过时效处理，保证了床身有足够的钢性及稳定性。
3.2.3工作台
固定工作台和左锯头装在一起，活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。
3.2.4托料架
中间托料架为可移动装卸托料架，右机头托料架为固定机头托料架和附助可移动装卸托料架。既满足了切削型材的要求，又节省了空间，机床外观也整齐美观。
4. 产品的系统说明
4.1 气动控制系统
该机床的气动控制由六部分组成：（1）锯头工进气液阻尼缸：（2）工件夹紧气缸：（3）角度摆动气缸：（4）护罩升降气缸：（5）气动控制部分。气源由橡胶管引入机床的起源处理器入口处，通过内部管道分接到各处供气点。其工作原理简述如下：
4.1.1锯头的进给运动：电磁阀通电后换向，压缩空气进入工进气液阻尼缸后腔，使锯头前进，电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压缩空气进入气液阻尼缸前腔，锯头退回。
4.1.2工件夹紧：工件的夹紧是通过气缸动作实现的，电磁阀通电后，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入单作用气缸，压紧工作，当切割完毕，锯片退回时，锯头碰到进程开关，电磁阀断电、换向，压紧气缸松开。至此，整个加工工序完毕。
4.1.3角度调整
角度调整在900与±450之间转换时，可以由气动系统控制自动完成。在准备换位时，首先把锁紧把手松开，电磁阀通电，摆角气缸进气伸出，到达所需角度位置后，旋紧锁紧把手即完毕。
5.运输与保管
本机床在运输过程中要防止剧烈颠簸、滑动及翻到。在出厂前及长时间放置不用时，应清理干净设备各运动副，涂抹润滑油（脂），罩好塑料防护罩，做好防尘防锈工作，详见8维护与保养。
6安装与调试
机床运到用户使用地点后，开箱检验，如无运输损伤后，即可使用搬运工具将机床移至安装位置。
6.1 安装条件及安装方法
6.1.1应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。
6.1.2应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的环境内，温度10~40°C。
6.1.3将机床床腿上的六个调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺栓的锁紧螺母，拆掉包装用固定板、架等用于固定机头的零件。
6.3地
机身必须接地线，接地线采用黄绿双角线，其截面积不小于2.5 m㎡。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。
6.4接气
工作气压0.5~0.8 MPa，把气源接在气源处理器的接头上并检查气动系统有无漏气现象。
7使用与操作
7.1操作前的调整
7.1.1调整压紧气缸的位置
将型材放到该机工作台面上，两锯头的压紧气缸调整至对工件压紧最合适的位置，然后固定压紧气缸。
7.1.2锯片进给速度的调整
在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进缸上的度调节阀，使进给速度增大或减小，就可得到所需的进给速度。
7.2锯削角度调整
机床按上述各点调整完毕后，并检查符合规定后试运转30次，如果没有异常现象发生，就可以进行调试。
7.2.1 90°角的调整（锯片伸出与工作台面垂直）
机床出公司前均经调试并经检验合格，故可直接锯切一型材检验其角的锯切面是否符合要求，机床锯切初始角度设为90°，误差±10’。如若符合要求，可调整限位挡块上的螺栓，再重复锯切测量，使之满足要求。然后锁紧其上的螺母。
7.2.2 ±45°角的调整（锯片伸出与工作台面夹角成45°）
松开工作台上的锁紧手柄，摆角气缸通气，45°角或-45°到位后，锁紧把手。锯切型材后检查是否符合要求（误差为±10’）如不符合要求，可调整限位挡块上的螺栓，重复锯切、测量，使之满足要求，然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。
7.3工件长度调整
角度调整完毕后，推动右活动机头至两机头最近距离，锁死右机头，夹装试机型材，然后启动电机进行下料。再测下料尺寸。在数字显示器上输入测量的长度并按确定键。再次移动右机头锁死后夹装试机型材，启动电机下料，测量下料长度并与数字显示器显示长度比较，合格后方表示数字显示器调整完毕，可根据数字显示器显示的距离下料。
7.4操作
角度与工件长度调整完毕后，按下“锯启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“夹紧”与“工进”二按钮，锯片就会匀速地切割型材。加工完毕后，松开压紧取料。重新上料切割。如遇非常情况，可按下“急停”按钮，控制电源就断开，其它任何按钮均不能工作，它起保护机床不损坏的作用。
“锯头选择”开关拨至“左”或“右”位置，可以使“左”或“右”锯头单独工作，如拨至“双”位置，可以使左、右锯头同时工作。
一班工作后，关闭机床电源（开关在电气箱上）
8维护与保养
8.1床身圆柱导轨的润滑夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油每班润滑一次。
8.2回转架体前后支撑及其他活动处，要经常注入润滑油。
8.3气源处理器（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整
分水滤气器经常防水，每周清洗一次，压力表调到0.5~0.8 MPa，油雾器注入20#机械油，并保证一定油位，油量调整到每分钟三滴左右。
8.4班后清理
机床要经常保持清洁，每个工作班后，要及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨外露表面要加机油并涂抹均匀。
9常见故障及其排除方法
9.1 当空气压缩机及机床启动后，如果调压阀的压力达不到工作压力，应首先检查空气压缩机输出的压缩空气是否达到工作压力，如果空气压缩机达到工作压力，再检查调压阀弹簧是否断裂或管道是否漏气，以使及时更换。
9.2型材加工过程中，假如切割完毕锯头退回而压紧气缸仍未松开，应检查行程开关是否被碰到，并有故障。
9.3油雾器在工作过程中发生不滴油现象进，应检查进口气流量是否减少，油针孔是否被尘埃堵塞，发现问题及时处理。
9.4电气、气动系统如果出现故障，可参考电气原理图、气动原理图，采用逆找、分段分析的方法查找原因。
