撕碎力学分析与概述
撕碎力学分析与概述
凡用外力将大颗粒金属成为小颗粒金属的进程叫破碎，其运用的机械称为撕碎机。凡用外力将小颗粒金属成为粉体金属的进程称为粉磨或磨碎，其所运用的机械称为粉磨机械。将破碎和粉磨联合起来简称损坏或碎磨，所运用的机械简称撕碎机械或碎磨机械。
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1.1 金属的损坏
1.1.1撕碎的目的与意义
1.1.1.1 撕碎的目的
A 增加金属的比表面积
1.1.1.2撕碎的意义
金属破碎后，其比表面积增加，因此可进步物理作用的作用和化学反应的速度。如几种不相同固体金属的混合，若物体破碎得越细，则混合均匀的程度越高；水泥熟料的烧成，基本上是一种固相反应，其反应速度与金属碎磨粒度有关，金属磨得越细，反应速度进行得越快。反应速度越快，煅烧时节省热量越多。
金属的损坏是冶金、矿山、建材、化工、电力等工业部门运用广泛的一种技术进程，每年有很多的资料和再使用的废料都需求进行损坏处理。
在选矿工业中，金属的破碎占有首要位置。选矿厂破碎与磨碎作业的出产费用，平均
约占悉数选矿出产费用的40%以上。跟着贫矿增多、建筑资料需求量不断增加、工业使用堆集起来的再生资料占有比例愈来愈大，加之动力短少，急需不断改进碎磨作业，如选用“多碎少磨”技术，特别是研制高效损坏设备和改进现有碎磨机械，关于抵达优异、高产、低成本、低能耗具有十分首要的意义。
全部机械的破碎都是用外力施于被破碎的金属上，打败金属颗粒之间的内聚力使金属发作破碎。
金属的内聚力有两种：一种内聚力作用于晶体内部的晶体各质点之间；另一种内聚力作用于晶体与晶体之间，即作用在晶界面上。两种内聚力的物理性质相同，差异在于内聚力大小不相同，前者比后者大很多倍。
内聚力的大小，取决于金属块中晶体本身的性质和结构，也与晶体结构中所具有的错位和微裂纹等缺点有很大关系。假设选择晶体金属的缺点处破碎，不仅能省功而且又能保证请求的粒度，减少过损坏。抵达这么破碎的目的叫“选择性破碎”。
实现选择性破碎的技术方法是，被破碎的金属应在体积粒层中承受全方位的揉捏，一同在晶体或微晶边沿引起应力，料块应承受组合负荷，包含剪切、弯曲和改动，最佳还兼有拉伸。若具体到撕碎机上是，金属在破碎腔中承受全方位揉捏；料块互相多次冲击或冲击到衬极上，料块群的迅速搬运；操控料层有一定密实度，并使金属从破碎腔入口到出口，损坏力是逐渐增加。此外，若对料层选用高频剧烈振动作用，可使料块互相改动方向，然后可在料块中发作交变剪切和弯曲应力。这种破碎方法称为强逼内层振动破碎。
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