医用刨刀、关节镜刨刀、绞刀微细金属管件的制造与设计注意事项
1. 微细金属的粗糙度应该控制在0.6以内。
2. 内外管弧度的一致性和厚度均匀性。
3. 内外刀体表面切割刃口的硬度，控制在HV500以上。
4. 材料的生物相容性稳定程度及物料成分的饱和度。
5. 刃口的锋利度和切割物理曲线切割可行性。
6. 刃口缝隙的控制（这点非常重要，直接影响到切割的效果和寿命）。
7. 刀提手术时防震环节介入。
8. 医用刨刀器械是一项对于制造工厂有着较高的技术要求。
9. 制造技术的稳定及品质控制的稳定直接影响着产品制造的效率。
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不锈钢行业知识
一、不锈钢简介
所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀 ，铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（ 自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织分为：
1、铁素体不锈钢。含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。
二、不锈钢历史
从1820年至1900年间，有关不锈钢进展的记载非常少。 1932年热轧带钢成功。
1934年不锈钢薄板研制成功。不锈钢是一种以铁为主成分的合成钢，具有优良的耐蚀性及不容易生锈的特性。
于1820年代初，英国科学家法拉第所发明创造，即为不锈钢诞生的基础。这是一种在铁中加入数百分比的铬元素，以提升铁的耐蚀性，及不易生锈的合成钢。然而，「不锈钢」的实用化，是在其后数十年，再经众多科学家的种种研究，改良后，才形成现今的不锈钢。
三、不锈钢作用
不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件可以保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。
产品介绍
不锈钢扩口加工金属管件
规格：OD 0.8mm-20mm
材料：小直径不锈钢管，小直径铜管，小直径铝管，小直径铁管，小直径钛管等金属毛细管
加工工艺范围：缩口、扩口、封口、表面制字、弯曲、微孔、焊接、多级成型、组合、去披风洁净处理等特殊要求工艺
供应行业：医用、设备、航空、工业、电子等领域。
产品优势
表面：不锈钢制品管表面光洁无脱皮，无黑点、无裂缝、无拉伤、基本无砂眼、焊缝平整。
不锈钢制品管延伸性能好，焊接牢固，在加工标准范围内可以扩口、缩口、拉弯、打锥不开裂。
