注塑件的通病通常有一下几种：

1:产品飞边(披锋)。

这样的缺陷大多都在模具的分型面，顶杆，滑块，镶件处。

2：产品缺料。

大多都在离浇口最远，壁最薄的地方出现。

3：产品缩印。 在壁厚或者是有加强筋的地方。

4：熔接痕 在产品有孔洞(包括格栅)和有放置嵌件的位置。

5：银丝 银丝有两种原因

(1) 材料没有完全干燥。

湿气

其现象为沿着壁厚的地方分布。在点动射胶时有丝丝或者劈啪声响，所射出来的原料不光亮，表面有细小的气泡。PC和ABS料最为明显。

(2) 分解气体

降解银丝是热塑性塑料受热后发生部分降解，以及气体分解时形成小气泡分布在塑件表面上，这些小气泡在塑件表面留下的痕迹一般排布成“V”形，“V”字的尖端背向浇口中心。

6：产品变形

一些平板、长形和箱体这一类的产品，你在做质量判断时也一定要关注产品是否有变形的情况。

模具加工工艺流程安排添加时间

　   1、底面加工，加工量保证；

　　2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；

　　3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；

　　4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；

　　6、检验复查加工精度；

　　7、钳工镶作工序；

　　8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；

　　9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；

　　10、检验复查加工精度。

雄县鑫生模具厂

注塑会出现的问题及解决办法

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

●批锋（毛边）的原因分析及解决对策

●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策

●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策

●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策

●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策

●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策

●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策

●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策

●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策

●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策

●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

●喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题