油压机冲床特点

1、采用内置式快速缸，空行程速度快，生产效率高；

2、方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进 行程的长短；

3、压力可按工艺需要无级调整；

4、双速、双电机、适用范围广，高速、节能；

5、机架与活动工作台导向清度高、钢性好，抗侧向力强，特别适用于压制不对称的产品；

6、活动工作台速度快，生产效率高；

7、油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高；

8、四柱采用高强度合金钢制作，表面镀硬铬，耐磨性好；

9、采用下置式油缸，机身外形紧凑。活动工作台自动上往下运动，有利提高工作效率和操作安全。

当变开口液阻进行阶跃激励时，在Vl/V2=10的情况下得到的简化模型只存在一很小的偏差，该压力过程的偏差在具有较大的转换时间下更加微小，因为变开口浓阻在一个大的时间范围中占主导地位。然而，作上述Vl/V2估计时应注意到，只有当阻尼系数和5单位模数作为常值考虑时，容腔才可采用这个简化原则进行处理。这时，时间常数在系统中必须起决定作用，否则这简化也是无效的。

在短冲程压力机一例中，

清洗时，一边使泵运转，一边将油加热，使油液在清洗回路中自动循环清洗，为提高清洗效果，回路中换向阀可作一次换向，泵可作转转停停的间歇运动。若备有两台泵时，可交换运转使用。为了提高清洗效果，促使脏物的脱落，在清洗过程中可用锤子对焊接部位和管道反复地、轻轻地敲打，锤击时间为清洗时间的10%-15%。在清洗初 ，使用80目的过滤网，到预定清洗时间的60%时，可换用150目的过滤网。清洗时间根据液压系统的复杂程度而定，所需的过滤精度因液压系统的污染程度不同而有所不同，当达到预定的清洗时间后，可根据过滤网中所过滤的杂质种类和数量，确定是否达到清洗目的。第二次清洗结束后，泵应在油液温度降低后停止运转，以避免外界气温变化引起的锈蚀。油箱内的清洗油液应全部清洗干净，不得有清洗了由液残留在油箱内。同时按上述清洗油箱的要求将油箱再次清洗一次，最后进行检查，符合要求后再将液压缸、阀等液压元件连接起来，为液压系统第二次安装组成正式系统后的调整试车作好准备。??热到50~80℃ ，则管道内的橡胶泥渣等杂物容易清除。因此，在清洗时要对油液分别进行大约12h的加热和冷却，故应准备加热装置。

⑥清洗操作过程清洗前应将安全溢流阀在其入口处临时切断。将液压缸进出油口隔开，在主油路上连接临时通路，组成独立的清洗回路，对于较复杂的液压系统，可以适当考虑分区对各部分进行清洗。p>