袋式除尘器各个部件的维护保养
经常检查控制阀，脉冲阀等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片失灵是常见的故障，它直接影响清灰效果，如发生故障及时排除，如内部有杂质、水份，应进行清理，膜片损坏及时更换。
2.机械运动部件按规定注油和换油，发现有不正常现象及时的排除。
3.储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4.使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否正确，否则应该进行调整，使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并及时清理。
5.全部检修人孔门上的密封条如有老化或者损坏，应及时更换。
6.定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。
7.定期测定工艺参数，如温度、浓度、烟气量等，发现异常及时查找原因并处理。
8.开机时先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应该先启动下游设备。
9.停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作的时候，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。
10.停机时，要工艺系统停止后，保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内部的潮气和粉尘，必须注意在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可以手动清灰)将滤袋上的粉尘除掉，以防潮气影响而糊住袋子。
11.收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快积满粉尘以至于溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
12.检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。
13.使用中要防止气体在袋室内冷却到以下，特别是负压下使用袋式除尘器应该注意。袋室气体温度低于滤袋受潮，致使灰尘粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死造成清灰失败，使除尘器压降过大无法继续运行。
布袋除尘器运行中应注意的几方面
布袋除尘器运行时需要重点巡检的部位及要求如下：
1、定期巡检清灰装置的运行状况。若发现脉冲阀异常（漏气、膜片破损、阀内部通道堵塞、电磁阀失灵等），或切换阀门开、关不到位和漏气，或振动机构失灵，应及时处理。
2、对于回转脉冲袋式除尘器，定期检查回转机构的运行状况。
3、定期巡检稳压气包的压力。当出现压力高于上限或低于下限时，应立即检查和排除故障。
4、定期巡检空气压缩机（罗茨风机）的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等。
5、定期放出缓冲罐和储气罐的存水。
6、定期巡检压缩气空气净化装置。
7、除尘灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰半置的运行状况。发现异常及时处理。
8、经常关注除尘器出口粉尘排放浓度。若出现超标，且确定系滤袋破损所致时，应及时更换滤袋或临时封堵漏袋。
9、定期检查喷雾降温系统中的供水、供气回路和参数。
10、定期检查压力传感器取压管的通畅情况。发现堵塞应及时处理。
11、经常观察并注意工控机及电脑设备，发现问题及时处理。
12、宜定期抽检滤袋，观察其受损状况，必要时应检测其强度衰减情况，预测其使用寿命。
布袋除尘器除尘效果不良怎么办
1、在选择布袋除尘器的时候客户一定要把公司的实际工况条件告诉布袋除尘器生产厂家，例如烟气的温度、是否有腐蚀等，工况条件不同使用的除尘器以及除尘器配件也存在着很大的差异，因此要选用适合自身工况条件的除尘器，达到好的除尘效果。
2、如果布袋除尘器的进风通道与出风通道仅用隔板分开，就必须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰，从而造成除尘效果不佳。
3、如果布袋除尘器的滤袋是新安装的，也会造成除尘效果不良。因为新的滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，还不能够达到佳的过滤状态。随着过滤的进行，当粉尘在滤袋表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，从而除尘效率提高了。所以如果测定除尘效率，布袋除尘器使用一个月以后除尘效率的测试最精准。
4、布袋除尘器滤袋的破损也会导致除尘器的除尘效果不佳，滤袋破损后会导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
5、布袋除尘器的滤袋安装不正确，也会导致除尘效果不良。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。
一台布袋除尘器达到好的除尘过滤状态就是达到佳的除尘效果。除尘器投入运行中能够达到佳的除尘效果对于企业来说才是有意义的。因此如果发现除尘器的除尘效果不佳，操作人员应该立即查明原因，并且采取措施，以免造成不堪的后果。
