弹簧的喷丸强化工艺 　　

1　组合喷丸工艺技术。组合喷丸，一般也称多次喷丸工艺。大多数经济的工艺是采用二次喷丸。通过采用不同直径的丸粒喷丸来实现。第1次采用较大丸粒来获得残余压应力和表面光洁度。 　　

2　应力喷丸工艺。应力喷丸工艺也是一项比较经典的喷丸工艺，只是因为难以应用于大批量生产，但近年来由于应力喷丸设备的快速发展，在高应力汽车悬架弹簧大批量生产中得到了较大发展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的组合应用具有很好的强化效果。应力喷丸的预应力一般设定在（700～800）MPa，经应力抛丸后，残余应力的峰值可以达到（1200～1500）MPa，从而得到高强度。 　　

碟形弹簧还具有一个变刚度的特性，这款产品本身的非线性性能范围还是非常广泛的。如果我们工作人员采用相同的两个产品进行不同方式组合的话，那么它也能够让产品在较大的范围之内进行变化。当然，我们也能够采用叠合以及对合的方法使用不同厚度以及不同数量的组合。产品在实际应用当中能够带来的工作效果还是非常好的。在组合的时候非常的方便。

产品除了上面的几个优点之外，它在进行维修和换装的时候也非常的容易。而且在我们到市场中购买的时候价格不高，并且带来的安全性反而高一些。在我们叠合产品的过程中，如果数量越多的话所能够承受的负荷也越大。

弹簧在使用过程中出现“弹力不足的”因素有哪些

1）非标弹簧设计制作参数不合理：只注重外径、内径、长度等参数，往往忽略线材横截面积和节距的大小，从而引致弹力不够；

2）超过规定温度使用而导致弹性降低甚至失去弹性；

3）弹簧质量等级弄错：无意或故意把普通弹簧当优质弹簧或进口弹簧使用，从而导致感觉弹力不够；

4）标准弹簧选型不合理：因图价格便宜，选择了较轻载荷类型而无法承受较重载荷，从而导致感觉弹力不够；

5）弹簧线材本身偏软，或弹簧淬火温度偏低或保温时间不够长，或弹簧成型后回火温度过高且时间长，导致抗拉压强度抵而弹力不够