透明粉在水性木器涂料中要注意的问题

1、发白和蓝光现象

透明粉有含结晶水和不含结晶水两种：含有结晶水的透明粉是在常温常压下相对稳定，在50°--130°区间不稳定，分别失去一到多个结晶水，进而材料开始变白或通透性下降，另外有一定的蓝光现象，在一些深色底材上如果施工过厚或一次性使用过多，容易由蓝光现象引起发雾，所以在使用中也受到一些局限性，不过含结晶水的打磨性方面要好于无水的。

不含结晶水它的特点是做成的涂料成品不会产生蓝光，重涂性好，克服了含结晶水品种的部分弊病，但是其色相与打磨性比含结晶水品种略差，稳定性与贮存性却更胜一筹。不过由于其硬度相对较高，所以生产企业在生产过程中难度相对较大，电耗等也相对上升，所以其综合成本要高于含结晶水的品种。

2、比较难打磨

透明粉（特别是不含结晶水的）的高硬度、光滑度会造成漆膜难打磨，需要调整配方体系，调整漆膜干速，添加打磨剂，增加打磨成本。

3、沉淀问题

这个和滑石粉有一样的问题，且严重于滑石粉。由于其密度较大，吸油量低，容易沉淀，沉淀的产生不是单方面的因素，这个和防沉剂种类，填料的用量，填料与体系相容性，整个体系的粘度等有关，可以通过添加增稠剂，分散剂的合理选取等方面来调整，以适应市场对产品防沉淀的要求。

4、容易吸潮

含结晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包装必须防潮，储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。而不含结晶水的品种就无此烦恼。

无水透明粉满足涂料市场要求

   透明粉是无色立方结晶体，白色或灰白色，有粒状、蜂窝块状、圆球状、不规则颗粒状、粉末状。无臭、味微苦。大家都很熟悉吧。

   由于制造透明粉的时候使用的是高温方式，因此在透明粉干燥剂吸水失效之后可以使用200℃的温度进行高温烘干，之后就又可以使用了，其实这只是根据它的生产原理想到的方法，只要大家多了解透明粉的性质一定还可以想到更好的方式。

   它是生产色淀颜料的沉淀剂，也用于废纸加工脱墨，是生产钙盐的原料。与氯化钙溶液用作海藻酸钠行业、豆制品行业的絮凝剂。

在涂料工艺中，往往须加入大量填充料改变其流动性、填充性及丰满度。滑石粉为最常用原料，价格低廉，但因其板块构造，造成填孔渗透性不佳，透明性下降。在涂料中的应用受到限制，无法满足市场须求。而无水透明粉填料为晶球结构，本身光线折射率与PU、PE、NC树脂非常相近，于漆膜中，光线散小，进而透明性佳。另一方面，由于传统使用的滑石粉为板块结构，漆膜经热胀冷缩应力下，产生内应力，应力分布易不均匀，极易使漆膜产生白点白化现象，使用HC-TM则无此现象。

无水透明粉具有高透明性，填料的填充量不影响成品的透明度，漆膜不带蓝光。它易分散，对各种树脂具有良好的浸润性，吸附性能好。稳定性强有良好的耐候性和抗腐蚀性。在胶粘剂、油墨中适量添加，可提高其综合性能，且降低成本。应用于PU、PE、NC透明木器漆、水性及油性木器漆增加透明度、硬度，改善坑塌陷性，提高漆膜光泽，增加漆液流动性。

在透明底漆中透明粉添加量不宜过多，3%--8%为宜。生产投料时，在搅拌机运转过程中透明粉应慢速小量投入，否则可能会影响其分散性。无水透明粉添加在底漆中，因增加了漆膜的硬度和韧度，打磨性可能会有稍微影响。

透明粉在化工行业的应用

  在化工行业来说，透明粉的化学性能相对稳定，就目前的市场经济，透明粉也在逐步得到大家的认可，可以说透明粉的出现，对整个行业来说都是非常具有意义的一场变革。

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