自上世纪九十年代未，随著中国经济的迅速发展，塑胶模具的大量生产，旧的摇臂钻床，镗床，铣床加工模具深孔的落後生产工艺已不能满足市场和产品的需要，因此，一种专门与枪钻配套进行深孔加工的机床---深孔钻床就应运而生了。

    由於深孔钻床的高精度，大效率，便於柔性生产及适用电脑管理的种种优点，使其在短短的几年中成为塑胶模具行业必备的生产装备之一。（非模具制造业也开始大量使用，以後的篇章会介绍）

    因此，在现代塑胶模具生产中∶“没有深孔钻床，就不具备做模具的能力；没有深孔钻床，就做不出高品质的模具”，已成为模具行业的共识。

近几年来,无论在国际还是国内的机床展均可看到数控机床正朝著高速度、高精度、复合化的方向发展。复合化是指在一台机床上利用一次装夹完成大部分或全部切削加工，以提高加工效率及保证工件的位置精度。国外数控镗铣床、加工中心均采用多轴加工技术，包括五轴联动功能来实现多面体和曲面零件加工。在实际应用中，五轴数控机床的加工效率相对普通三轴机床能大幅度的提高, 有时高达数倍甚至十倍以上(视工件的复杂程度)。由於五轴功能大大提高数控机床的加工能力，便於简化生产工序，节省工件装夹及周转运输的时间和花费，同时也可省去某些大型自动化生产流水线，大大节约了占地空间和生产成本。

德国一家百年甜点公司是quanqiuda的糖果制造商，产品出口100多个国家。它曾召回1.4万袋糖果，只是因为清洗生产机器时发现生产线上的一根金属钢轨被扭曲，也许导致了金属粉末污染了部分糖果。

以产品吸引人购买只是成功的一半，剩余部分就要归功于良好的服务意识。这种主动解决问题的出击法，不仅不会影响品牌声誉，反而因为信任感回流了更多忠实用户。除了大事件中的召回制度，常态下的售后服务也进一步帮助企业立于不败之地。