常规工艺流程：

脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装

以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

环保性能:

· 本品不含有毒铬酸,产品有经过第三方SGS检测可提供检测报告

注意事项:

· 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出；

·

在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性；

· 进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声；

·

随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;

· 对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件；

· 本品有较强的腐蚀性，因此作业时应戴好相关防护手套，防止接触皮肤，若接触立即用水清洗。严重者送医就诊

高频系列电源在电镀中的作用1.降低孔隙率,晶核的形成速度大于成长速度,促使晶核细化。

2.改善结合力,使钝化膜击穿,有利于基体与镀层之间牢固的结合。

3.改善覆盖能力和分散能力,高的阴极负电位使普通电镀中钝化的部位也

能沉积,减缓形态复杂零件的突出部位由于沉积离子过度消耗而带来的“烧焦”“树枝状”沉积的缺陷,对于获得一个给定特性镀层(如颜色、无孔隙等)的厚度可减少到原来1/3~1/2,节省原材料。

4.降低镀层的内应力,改善晶格缺陷、杂质、空洞、瘤子等,容易得到无裂纹的镀层,减少添加剂。

5.有利于获得成份稳定的合金镀层。

6.改善阳极的溶解,不需阳极活化剂。

7.改进镀层的机械物理性能,如提高密度降低表面电阻和体电阻,提高韧性、耐磨性、抗蚀性而且可以控制镀层硬度。

8.传统的电镀抑制副作用的产生、改善电流分布、调节液相传质过程、控制结晶取向显得毫无作用,面对络合剂和添加剂的研究成了电镀工艺研究的主要方向。纳米开关电源解决了传统电镀整流器存在的缺陷。

产品特点

先进的控制技术与国外知名品牌功率器件相结合，提高了电源效率及稳定性。

可明显改善镀层的致密性，减小镀层应力，色泽均匀、亮度好、硬度高、耐腐蚀性强。

可增设定时、安时（分）、柔软启动等功能。

保护功能完善：具过流、过压、过热、缺相及短路等保护功能。

防腐结构设计，采用控制回路与主电路分开，从而提高了防腐性能。

节能高效

其工作原理决定了它比传统的可控硅电源更省电，效率更高，是新一代的绿色电源。

性能优越

先进的控制技术与智能型IGBT的完美结合，提高了产品的可靠性与稳定性。

响应快速

开关电源的工作频率高达15KHz以上，电源对输入变化和负载变