蓄热球产品简介：

  蓄热球，也被称之为球状蓄热体。

产品特点：

  蓄热球具有其它瓷球所不具有的热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等等优点。

产品应用：

  蓄热瓷球特别适用与空气分享设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，经过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坏加热的要求。产品包装：编织袋；25KG/袋

蓄热球适用条件，

1.蓄热球蓄热式燃烧技术可以适用于钢铁行业加热炉、热处理炉、烘烤装置等工业炉窑。

2.蓄热式燃烧技术可以适用于不同燃料的工业炉窑.有烧高炉煤气双预热、烧混合煤气双预热或单预热、烧转炉煤气双预热、烧发生煤气单预热以及烧煤单预热等多种燃料适应形式。其中以高炉煤气双预热效果好。

3.燃油炉采用蓄热球，蓄热球厂家，顺流式安装，需定时清洗更换，莫来石蓄热球，采用重油不换向，助燃介质单预热方式。

4.采用蓄热球的炉子用高炉煤气炉采用高炉煤气和助燃介质双预热，蓄热球，燃烧温度高，全炉热效率高，排烟热损失小，节能效果明显。

5.混合煤气炉主要有双预热和单预热，主要根据烟气和被预热介质水当量比来确定。双预热时空气和煤气都换向。单预热时分煤气换向和煤气不换向，蓄热球蜂窝体，其中煤气换向用得较多，煤气不换向主要用于小型工业炉窑。煤气不换向，空气换向单预热按空气喷嘴和煤气喷嘴的分布分为顺流式，逆向式，垂直式三种。

蓄热球生产厂家巩义市众合耐材热忱欢迎新老用户前来洽谈。日本从1985年开始了蓄热燃烧技术的研究。他们没有以陶瓷小球作蓄热体，而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体，减少了蓄热体的体积和重量。 1993年，日本东京煤气公司在引进此项技术后作了改进，将蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。开始用于步进梁式炉，锻造炉，罩式炉以及钢包烘烤器等工业炉上。 日本NKK公司于1996年在230t／h热轧板坯加热炉(福山厂)上采用了蓄热式燃烧技术，使用的是以高效蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体化的紧凑型蓄热式烧嘴，烧嘴每30s切换一次。投产后，炉内氧浓度降低、 NOx大幅度减少，炉内温度均匀，效率提高。