埋弧横缝焊机 -发展历史

埋弧横焊技术，从20世纪80年代中期才引进中国。80年代初期，中国整套设备从国外引进，主要应用于石油天然气的储油罐施工。虽然焊接效率高但价格昂贵，国内一些中小企业无力购买。因进口设备和新工艺推广困难，其应用范围和发展受到限制。从90年代初开始自行开发研制埋弧横焊机获得成功完全为自主知识产权。近几年来在工程中的推广应用取得良好效果，并对各种形式的埋弧横焊的深入研究。其焊接质量好熔敷速度高、综合成本低，为这种高1效自动化焊接技术及设备的推广应用提供了广阔的前景

缝焊机(滚焊机)性能及用途

1、焊点连续一致性好,适用水溶密性要求高的焊接,厚度可达3mm+3mm的低碳钢板和不锈钢板.

2、采用进口微机控制系统,实现电流步增功能,优质无级电机调节,焊接速度可调,确保焊接质量.

3、选用进口优质可控硅,电流大小稳定性高,高磁导矽钢片,环氧浇注精制变压器充分利用了焊接功效.

4、独1家采用焊轮水1银腔导电技术,解决了以前铜瓦与焊轮导电的磨擦矛盾,实现电流通过焊轮稳定性高.

环缝焊机主机采用卧式结构。主要由底座、床头箱及回转驱动电机、工装夹具、焊枪1手动微调十字拖板、尾座、顶紧汽缸、电气控制系统构成。

       1、底座床身机构对整套设备起支撑作用。采用槽钢及钢板等焊接后，再经过退火处理，然后进行高精度的机械加工，保证床头箱回转中心和尾座的回转中心重合，从而保证焊接精度。托架机构为可调整以适应不同直径、长度的工件。         2、床头箱转动装置由电机通过减速机构驱动工件旋转，调试系统采用无级调试，设有过流、过压、过力矩保护，自我保护功能强大，可保证免维护使用；法兰与转动装置相连，其端部为可拆式铜件，提供焊接接地。尾座采用车床结构，人工推动可沿轨道方向移动，以适应不同长度工件的焊接，采用螺钉锁紧方式固定尾座。         3、工装夹具可夹紧工件，同时可以满足回转轴心重合，以实现所有环焊缝焊接。         4、气动系统采用ARTAC公司的气动元件，具有稳定、可靠、平稳的性能。焊枪1手动微调整机构用于焊前准备,焊枪1手动微调整机构用于焊前准备，使焊枪对准焊缝位置。         5、本电气控制系统采用进口PLC可编程控制器作为主控单元，操作界面采用工业用人机界面控制，具有直观、操作简单、人性化等优点；配套焊接主机、焊接电源等组成本专用焊接设备。该控制系统具有手动调整和自动焊接两套控制功能，手动调整功能实现所有自动焊接前的准备调整动作和补焊功能。自动焊接功能实现焊接过程的自动完成。各个部分采用独立的电源供电，完全隔离，控制精度高，动作可靠，稳定性好。本设备既可实现单枪自动焊接程序，也可实现双枪自动焊接程序，同时实现焊接补焊功能。