LXD型自动连续卸料离心机属于立式离心卸料滤网导流式离心机，该机型有一套独特的导流装置，可以有效调整物料在离心机内的停留时间，从而使固体物料含量降到低，对固体颗粒大于40μm的物料都能取得满意的效果。

工作原理：

物料由上部进入离心机内，分料器连续不断地把物料填入导流通道内，在离心力的作用下，物料沿导流通道向下流动，在流动过程中，液体透过滤网进入集液仓，固体物料则顺导流通道被排入下部的固体收集仓。利用离心力，LXD离心机同时完成了离心过滤和离心卸料，导流通道的角度可以随意调整，从而可以改变通道的长度，控制物料在导流通道内的停留时间，把固体料的湿含量控制到状态。

特点：

★立式结构、安装简单、运行平稳、故障率低。

★滤网更换简单、使用寿命长。

★能耗低，运行噪音低。

★无须复杂的防震基础。

离心原理

当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

离心机的故障分析

驱动系统故障

　　(1)转头转速大于3000r/min时，机器的振动大产生原因：

　　①安装转头时，操作不当，转头没有装正。②旋转部分没有调平。③转头轴弯曲。

　　④变速装置安装不当。

　　(2)驱动部分发生异常声音

   产生原因:

　　①选用转头不合适。②油输送管堵塞、润滑不好。③变速装置安装不当。④驱动电机故障(碳刷磨损、电动部件损坏、轴联接件松脱)。

　　(3)润滑油漏进转头室

　　产生原因:

　　①油输送管路漏。②油箱部件损坏造成真空差，使润滑油流动不好。

　　(4)闻到异常气味

　　产生原因

　　①齿轮箱油漏进电机中，电机高速旋转使油温升高变味。②轴承变形造成摩擦过大。

　　驱动系统的故障多属机械故障，大多由装配不当、润滑变差、管路堵塞或泄漏而引起，对这类故障的维修主要采用调整装配位置、清洗轴承、疏通管路、更换损坏的零部件等方法。