过滤棉的工艺流程：
混棉-开松-二次开松-混棉箱-梳理-铺网-热风定型-冷却-切边卷曲
1、混棉：依照客户的不同要求，按照不同的比例来配比纤维的纤维棉，称初重量后倒入搅拌机由机器转动搅拌，目的是把各种原料搅拌均匀。
2、开松：将搅拌好的成团纤维，通过罗拉将均匀铺开的纤维团传送到刺辊装置，进行依次开送，纤维团经过强力的开松后，然后由风机送到二次开送装置。纤维团经过二次开送后由风机送到混棉箱，由毛斗震动进行混合。
3、梳理：由锡林和道夫梳理车工内厚薄均匀，分布均匀的棉层传送到上屏，再由摇屏铺成网。
4、铺网：由摇屏来回摆动，铺成均匀网层再由底屏送入烤箱。
5、热风定型：将均匀的棉层送入烤箱，在一定温度的烤箱低熔点纤维会将各种纤维抱合在一起从而形成合成纤维棉。
6、冷风定型、切边卷曲：合成纤维棉经过冷风定型后，再经过压轴确定厚度，然后再经过规定值的切边，当长度达到规定的值后由热熔丝切断，然后成卷。
SMT有哪些特点？
SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
特点为：
1 可靠性高、抗震能力强，焊点缺陷率低。
2 易于实现自动化，提高生产效率。
3 降低成本达30%~50%，节省材料、能源、设备、人力、时间等。
4 高频特性好，减少了电磁和射频干扰。
5 组装密度高，电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传播插装元件的1/10左右，一般采用SMT技术之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。
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为什么要用表面贴装SMT技术？
随着电子产品的发展和普及，SMT技术也在不断地进步。那为什么要用到表面贴装SMT技术呢？在此，小编为大家详说，原因有下：
1 电子产品追求小型化
2 电子元件的发展，集成电路的开发，半导体材料的多元应用
3 电子产品功能更完整，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件
4 产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力
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