油酸酸胺外观为白色粉状或粒状固体，闪点210℃，相对密度0.9左右。不溶于水，在酮、酯、苯、松节油等有机溶剂中有相当溶解性。溶于热乙醇、乙醚等有机溶剂。与树脂的相溶性较好。对热、氧、紫外线具有较高的稳定性。能在物质表面形成单分子膜，具有爽滑、润滑、脱模、抗粘结、抗静电、抗污损、防湿、防沉淀、分散等性能。无毒，根据美国食品药物管理局条例规定，可用于食品和药品包装材料。
主要用途：
一，油酸酰胺的重要用途是作聚乙烯和聚丙烯的抗粘结剂，脱模剂，润滑剂和抗静电剂。加用0.05－0.2%的油酸酰胺可以使聚乙烯，聚丙烯膜之间的动，静摩擦系数降低50％以下。
二，在注塑或成型之前，按重量的0.01-0.5%将油酸酰胺加到尼龙，苯乙烯，乙烯，或丁酯树脂中，最后得到的产品有很好的抗静电性能和抗粘接效果。
三，低密度聚乙烯（LDPE.LLDPE）中添加0.05—0.2%的油酸酰胺，其薄膜的摩擦系数可显著降低；在其复合薄膜中添加0.1%，静动摩擦系数降至0.3以下。在高剪切速率下，可有效防止熔体的破裂现象，赋予薄膜表面显著的滑爽性和光亮性，与（二氧化硅.滑石粉，硫酸钙，硬脂酸酰胺等）配合使用效果更佳。可有效防止薄膜的粘连，特别适用于自动包装（制袋）膜，液体（如牛奶，豆桨，酱油，饮料等）包装膜和农地膜等。
四，要使挤出吹塑膜（如透明PP复合膜和PP珠光膜等），聚丙烯流延薄膜（CPP）的摩擦系数低于0.4，必须添加0.2—0.3%的油酸酰胺，显著降低薄膜的摩擦系数，生产出非常光滑的薄膜。可与（二氧化硅和硬脂酸钙）配合使用效果会更好。
五，双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）是烟草工业中广泛应用的新型包装材料。为了适应速度高达每分钟500～800包的香烟包装机的要求，其摩擦系数必须≤0.2，只有添加0.12％左右的油酸酰胺，才能得到如此低的静、动摩擦系数,以满足高速化自动包装机的要求，也作香烟滤膜的润滑剂。
六，聚丙烯/聚乙烯制造的一次性医用注射器，对透明度，强度，弹性及表面爽滑性要求特别高，必须添加油酸酰胺作为爽滑剂，脱模剂；用作透明硬质PVC（薄膜.瓶子.片材），高密度聚乙烯（HDPE）包装膜的爽滑剂和开口剂；用作聚乙烯和聚丙烯等色母粒的高效分散剂；添加量为0.05—0.2%。在聚乙烯电缆料和全塑通讯电缆料中添加油酸酰胺0.05%，摩擦系数可从0.7降至0.13；同时还能改变其着色性，以及炭黑等分散性，实现电缆粒料高速挤出，改善电缆护套管的内壁光滑度。
七，油酸酰胺在聚乙烯（PE）.EVA.PVC.环氧树脂.丙烯酸.尼龙和聚酯粉末涂料系中，可提高涂膜的滑爽性.表面色泽.抗粘性.抗污损.增强附着性和耐化学性，用量为1—4%。在木器漆中，可增加表面滑爽性.抗擦伤性.抗粘性.疏水性，能达到柔软细腻手感的效果，用量为0.3—2.5%。在橡胶（SBE、SBP、SBR、PP）中提高橡胶制品的光泽、抗污损和伸长率，增强硫化促进性和耐磨性，特别具有防止日晒龟裂的效果，用量为0.05－0.2%。
八，油酸酰胺用于印刷油墨。在油墨中起增滑.爽滑.流平，抗粘和抗污损作用，延缓颜料、填料沉降和结块，帮助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐划伤性以及表面光滑性（光亮性），使印刷品字型、图案、线条清晰，色泽鲜艳；也可以改善油墨在纸面的扩散性能和油墨对纸张的附着。特别改善其爽滑性和套色印刷的抗粘连性。可通过制备无须加热的分散乳液或在冷研磨时直接加入，生产工序简单而快速，添加量0.5—3.0%。
九，分散乳液配制：
1.甲苯80% +芥酸酰胺20%搅拌分散成白色乳液或膏状；
2.二甲苯40% +醋酸丁酯40% +油酸酰胺20%搅拌分散成乳液；
3.二甲苯80% +芥酸酰胺20%搅拌分散成乳液；
4.异丙醇80% +油酸酰胺20%搅拌分散成乳液。
十，油酸酰胺，在其他领域还有很多用途，如用作泡沫稳定剂和清洁剂促进剂、用水浮法回收油的表面活性剂、改善石蜡和树脂相容性的互溶剂、石蜡和聚酰胺树脂的捏合剂、地板增亮剂和鞋类增亮剂的添加剂、防腐、金属加工、改善沥青吸附性的添加剂等。
包装贮存：
用塑料复合纸袋包装，每袋净重25kg,，运输时应防止日光直射和雨淋，贮存期六个月，建议存放在避光和干燥阴凉通风处，超过35℃可能会导致结块或变色。
