工作原理
齿轮油泵向液压油缸提供动力，一组三角架将油缸的竖直运动转换为水平运动、最后带动一组 楔形刮板在矩形池池底作往复运动； 往复运动的行程大于单根刮板的间距，相当于后一根刮板向前一根刮板传递污泥； 刮板组前进的速度大约是后退速度的一半；前进时，楔形 刮板的 凹面在前、向池子的积泥沟推送积泥；后退时、很小的楔形锐角不会带动污泥向后运动、而快速后退的凹面产生的负压、 会使一定厚度的污泥层保持向前运动的惯性。 因此、当刮板作往复运动时、池底有一层污泥始终在向前运动，直至跌入积泥沟。当池底积泥达到某一厚度时、刮泥机的效率最高。
刮板的往复移动同时具有浓缩污泥的作用（可达3%），这种特性在实际应用中突显重要。当排污量相等时，污泥的浓度越高，其耗水率越低，这样也就减少了水源与能源的损耗。
设备结构技术说明
材质：
(1) 底面滑轨：高密度聚合材料
(2) 水下部件：304 不锈钢。
(3) 就地控制柜：304 不锈钢
(4) 耐磨部件：高密度聚合材料
1.液压装置
液压装置为单电动机液压装置（即一个液压站配一台液压泵，控制1台刮泥机）。液压装置装有压力表及调压阀用以调整刮泥机推进、回车的移动速度。输出至油压缸的压力为20-150bar。油压缸之活塞推力在操作压力80bars 时可达约15,300NEWTON 以上。
液压系统具有可用的低液位，高油温信号及油过滤器更换等指示信号。另外液压系统配有防护盖，油加热器，风扇及冷却器。
液压驱动装置由电动机、泵、油槽、加热器、空气滤清器、液压油滤清器、温度开关、液位开关、电磁阀、压力计、安全阀、液压油管线及液压油管线阀等组成。
电机适用50HZ电源，380V绝缘等级为F,保护等级IP55。
液压驱动装置具有液压油调整阀，可轻易调整刮泥速度。并有压力、液温等过负荷防止装置，于过负荷情况发生时可自动切掉电源。
液压油管线及阀:能达到任何一套油压驱动装置，可借液压油管线阀之调控，选择驱动1池刮板。液压控制站附属配件包括液压油管和液压油加温/冷却器。夏季将液压油管转移于冷却器冬季切换离开冷却器。
油压缸：
每池刮泥机提供一组油压缸及S304不锈钢之固定架，以驱动刮泥板，油压缸活塞推力约为正常操作时的1.5倍。每组油压缸应装置二组限位开关以控制活塞前进后退。
2、底部刮泥系统
每台刮泥机的刮泥系统由活塞撑杆、三角臂架、三角臂固定架、水平推杆、中心轴、刮泥板、刮泥板支架、导轨及安装所需的标准件、紧固件组成。
底面滑轨分别固定池底两侧，刮泥机在液压系统驱动下沿滑轨往复运动。底部刮泥机的底部刮板为整体结构，水下部分无任何移动部件，除耐磨衬垫外，全部采用不锈钢304材质，底部刮泥机的运行为往复运动。水平推行杆之极限强度应可达30000kg 以上。
刮板为往复运动方式，将污泥刮送至污泥坑后利排泥设备排至污泥池，不造成沉淀池底部积泥。
刮泥机之刮板为SUS304 材质，刮板之断面呈三角契型，与池墙之间隙约为50mm。
每支刮板的安装间距不大于650mm。刮板应焊接在中心轴上，中心轴之材质为SUS304，网状刚度结构极限强度必须满足本工程要求。
刮泥机在操作时，刮板呈往复运动，前进与后退速度比约为1:2 使沉淀污泥向污泥斗的方向移动，达到污泥排除之目的。
刮泥机易于安装，易于维护，承载力大，结构紧凑，良好的污泥稠化功能，运行性能可靠，使用寿命应大于20年。
产品特性
■ 运动部件稳定 ■ 污泥连续输送 ■ 维护少且方便，使用寿命长
■ 运动可靠性高 ■ 安装简便 ■ 适用于既有矩形沉淀池
■ 具有污泥浓缩功能 ■ PLC 自动控制
电控箱及电气控制
就地控制箱设在池上，装有PLC控制系统控制液压往复式刮泥机运行及停止,控制箱面板装有触摸屏用于操作控制设备，可实现就地和远程控制。就地控制箱电源为380/220V，3 相，50 Hz A.C，控制面板上有电流、电压显示，并设有手动／自动转换开关，开、停、急停按纽，运行、故障等指示灯、电路断路、低油位、高油温及过压的跳闸电机等组成。柜内有为本套系统内的所有电气设备供电的电器元件（含线槽、线支架、端子等），并预留远程控制接口（由上级PLC自动控制）。就地控制箱保护等级应不小于IP65。控制电气原器件采用施耐德品牌。
控制
往复式液压刮泥机可手动或自动控制。
(1) 手动控制
通过切换控制面板上的“手动/远程”选择开关至“手动控制位置”，通过“启动”按钮开始手动控制操作。
(2) 自动控制
控制箱控制面板上需有“手动/远程”选择开关至远程控制，可实现自动操作。刮泥机按预先设定的时间控制。当启动信号开始，刮泥机开始运行一个周期。
运行周期根据水质情况可调。
就地控制箱将从自动控制系统发出和接受如下信号：
a. 发送信号到控制系统：
手动/自动，运行/停止，急停，断电及其它状态信号。
b. 接受控制系统的如下信号：
运行/停止
