ABS
简称 ABS
俗称 超不碎胶
学名 苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元嵌段共聚物
英文名 acrylonirile butadiene styrene
本色 ABS的本色是一种表面具有较高光泽的淡黄色不透明颗粒，比重为1.05,略重于水。具有坚韧，硬质，刚性的特征。
燃烧特征：
燃烧时比较缓慢，离火后仍能继续燃烧，火焰呈黄色，并发出大量的黑烟和烟束。燃烧时，塑料软化烧焦，无熔溶滴落。
性能
ABS产生，主要是对HIPS表面光泽不好，除了抗冲强度外，其它机械性能不佳而产生的进一步研究，人们力图找出综全性能都比较优良的材料。
ABS是三元共聚物，它有良好的综合性能；丙烯腈使它有良好的耐化学腐蚀和表面硬度；丁二烯使它有良好的韧性，耐冲击；苯乙烯使它具有良好的刚性和流动性，并且使它易于印刷和染色。
ABS的机械性能：抗拉强度，中等。抗冲强度很好，且在低温下也不迅速下降。
优点：
由于它是三元共聚物，三种成分的不同，它的性能有较大的差异。一般来说，ABS具有良好的光泽，质硬，坚韧，刚性，机械性能适中，是一种良好的壳体材料。它易于印刷，以及电镀等表面处理。它的低温冲击性能也比较好，尺寸稳定。
缺点
ABS能耐水，无机酸碱盐的侵蚀。但不耐有机溶剂。
ABS易受溶剂的影响而应力开裂。
ABS耐气候性差，易受阳光的作用，变色，变脆。
用途
由于它有良好综合机械性能，表面有较好的光泽，能电镀金属化处理，易印刷，它特别适用于作家用电器外壳及各种制品的外壳。做一些非承重载荷结构件。
注塑性能：
一般的ABS熔点为170℃左右，分解温度为260℃；注塑温度的可调区间比较大。注塑时，一般使用温度为180℃--240℃；因为橡胶成分的存在，它吸少量水分，生产时，需哄干，可用80-90℃温度烘干1-2hr即可；同时，由于橡胶成分的存在，热稳定性差，它比较易分解，注塑时，原料不要在料筒内停留太长时间；熔体粘度比PS大，但浇口和流道一般，也能充满制品；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为5‰；溢边值为0.05mm
供应ABS型号：供应 ABS 台湾奇美 PA-765B 中冲击强度 V-0
供应 ABS 台湾奇美 PA-764B 耐光性 耐热性 V-0
供应 ABS 台湾奇美 PA-777D 超耐热性 中冲击强度
供应 ABS 台湾奇美 PA-777E 超高耐热 中冲击强度
供应 ABS 台湾奇美 PA-765 高刚性 高光泽性 中冲击强度
供应 ABS 台湾奇美 PA-758 高透明性
供应 ABS 台湾奇美 PA-727 电镀性佳
供应 ABS 台湾奇美 PA-737 食品级
供应 ABS 台湾奇美 PA-709 超高冲击强度 耐低温性佳
供应 ABS 台湾奇美 PA-756 高流动性 高刚性 高光泽性
ABS 台湾奇美 PA-777E PA-777B PA-777D PA-766B PA-766A PA-766
ABS 台湾奇美 PA-757 PA-765 PA-758 PA-727 PA-709 PA-765 PA-764
ABS 日本UMG ST-400 3001M CX66B TM-26 TM-30 U400B
ABS 日本电气 CL-20 CU-301CL TP-801 TH-21
ABS 日本东丽 700 100 824V 900 982 920
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
典型应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
1、塑料的处理
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
2、注塑机选用
可选用标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、模具及浇口设计
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、熔胶温度
可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
5、注射速度
防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
6、背压
一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
7、滞留时间
在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。
如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
8、制品的后处理
一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
9、成型时要特别注意的事项
有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。
丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）
料筒温度 喂料区 40～60℃（50℃）
区1 160～180℃（180℃）
区2 180～230℃（210℃）
区3 210～260℃（240℃）
区4 210～260℃（240℃）
区5 210～260℃（240℃）
喷嘴 210～260℃（240℃）
括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
料筒恒温 220℃
模具温度 40～80℃
注射压力 100～150MPa（1000～1500bar）
保压压力 保压时间相对较短，注射压力的30％～60％
熔料温度 220～250℃
背压 5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
注射速度 最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道
螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
计量行程 （0.5～4）D
残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
回收率 可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解
收缩率 0.4％～0.7％
浇口系统 可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差
机器停工时段 无需用其它料清洗
料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
