木栈板与塑料栈板的性能差异比较
木栈板的类型及优点:
1.轮式托盘.轮式托盘与柱式托盘和箱式托盘比拟,多了下部的小型轮子。因而,轮式托盘显示出能短间隔移动、自行搬运或滚上滚下式的装卸等上风,用途广泛,合用性强。
2.箱式托盘.箱式托盘是四面有侧板的托盘,有的箱体上有顶板,有的没有顶板.箱板有固定式、折叠式、可卸下式三种.周围栏板有板式、栅式和网式,因此,周围栏板为栅栏式的箱式托盘也称笼式托盘或仓库笼.箱式托盘防护能力强,可防止塌垛和货损;可装载异型不能不乱堆码的货物,应用范围广。
3.平托盘.平托盘几乎是托盘的代名词,只要一提托盘,一般都是指平托盘而言,由于平托盘使用范围最广,数目最da,通用性最hao。
4.柱式托盘分为固定式和可卸式两种,其基本结构是托盘的4个角有钢制立柱,柱子上端可用横梁连结,形成框架型.柱式托盘的主要作用,一是利用立柱支撑重量物,往高叠放;二是可防止托盘上放置的货物在运输和装卸过程中发生塌垛现象。
塑料栈板:
1.采购时一次性投入较大,一般为木制托盘的2~5倍。
2.受生产模具的影响(设计复杂、价格昂贵),塑料栈板与塑胶栈板结构适应性差,生产企业必须不断开发、逐渐完善其产品种类。但对于特殊规格要求,一般也无法满足。
3.由于塑料栈板与塑胶栈板基本为一次成型,其破损后可修复性很低,不可能像木托盘那样可拆卸修理。破损一定程度后,只能报废。
而塑料栈板与塑胶栈板使用中也存在的一些问题:
1.由于塑料栈板与塑胶栈板周转方式的制约,企业产品在流通过程中运输成本上升。
从调研中可以发现,绝大多数企业的塑料栈板与塑胶栈板都是在企业内部周转,从而使企业的产品经过多次人工搬运装卸,极大地降低了工作效率,相应增加了产品的流通成本,从而降低了产品在市场中的竞争力。
2.使用方式落后,不能完全发挥塑料栈板与塑胶栈板的优点。
塑料栈板与塑胶栈板本身是为配合高效物流而诞生的一种单元化物流器具,可以说塑料栈板与塑胶栈板是贯穿现代物流系统各个环节的连接点。但是在我们实际使用中由于规格不统一,造成塑料栈板与塑胶栈板不能在物流作业链中流通使用,仅局限于企业内部。
3.难以与国际规格接轨。
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木箱静载
1、木箱静载内容与适用范围
标准规定了木箱静载荷堆码木箱时所用木箱设备的主要性能要求、木箱程序及木箱报告。标准适用于评定木箱在堆放货物时的耐压强度或对产品的保护能力。它既可以作为单项木箱,也可以作为系列木箱的组成部分。
2、木箱静载引用标准
GB/T4857.1包装木箱木箱时各部位的标示方法
GB/T4857.2包装木箱温湿度调节处理
GB/T4857.17包装木箱编制性能木箱大纲一般原理
GB/T4857.18包装木箱编制性能木箱大纲定量数据
3、木箱静载测试原理
将木箱放在一个水平平面上,并在其上面施加均匀载荷。
4、木箱静载测试设备
4.1、水平台面水平台面应平整坚硬。任意两点的高度差不超过2mm,如为混凝土地面,其厚度应不少于150mm。
4.2、加载装置加载装置按照所选定的方法。
方法1:包装件组该组包装件的每一件都应与木箱中的木箱完全相同。包装件的数目则以其总质量达到合适的载荷量而定。
方法2:自由加载平板该平板应能连同适当的载荷一起,在木箱上自由地调整达到平衡。载荷与加载平板也可以是一足够坚硬以保证能完全承受载荷而不变形。
方法3:导向加载平板采用导向措施使该平板的下表面能连同适当的载荷一起始终保持水平,所采用的措施不应造成摩擦而影响木箱。加载平板置于木箱中心时,其尺寸至少应较包装件的项面各边100mm,该板应足够坚硬,以保证能完全承受载荷而不变形。
4.3、偏斜测试的装置所有偏斜测试装置的误差,应精que到±1mm。
4.4、应注意所加负载的稳定和安全,为此,必须提供一套稳妥的木箱设施,并能在一旦发生危险的情况下,保证载荷受到控制,以便防止对附近人员造成伤害。
5、木箱静载测试程序
5.1、木箱按GB/T4857.17的要求准备木箱。
5.2、木箱按GB/T4857.1的要求对木箱各部位进行编号。
5.3、木箱按GB/T4857.2的要求选定一种条件对木箱进行温度预处理。
5.4、木箱的温湿度条件应在木箱与预处理相同的温度条件下进行。如果达不到相同条件,则必须在尽可能
相近的大气条件下进行木箱。
5.5、木箱强度值的选择按GB/T4857.18规定选择木箱强度值。
5.6、木箱静载测试步聚
5.6.1、记录木箱场所的温湿度。
5.6.2、将木箱按预定状态置于水平面上,再将加载用包装件组或自由加载平板或导向加载平板置于木箱的
顶面中心位置。
5.6.3、如果使用方法2或方法3,则在不造成冲击的情况下将作为载荷的重物放在加载平板上,并使它均匀
地和加载平板接触,以保证载荷的重心与加载平板上面的距离,不得超过木箱高度的50%。如果木箱特殊
加载时,可将合适的仿模放在木箱的上面或者下面,也可以根据需要上下都放。
5.6.4、载荷应保持预定的持续时间或直至包装件压坏。