石墨的具体用途

作耐火材料     包括耐火砖，坩祸，连续铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料。近20 年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗70 %的耐火材料  l ）镁碳砖镁碳耐火材料是60 年代中期，由美国研制成功；70 年代，日本炼钢业开始把镁碳砖用于水冷却电弧炉炼钢中。目前在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。80 年代初，镁碳砖开始用于氧气顶吹转炉的炉衬。目前英国用作氧气顶吹炼钢炉衬的材料大部分是镁碳砖，炉衬寿命为1000 次一1500 次，而日本，炉衬的寿命为2000 次一2500 次。  2 ）铝碳砖铝碳耐火材料主要用于连续铸造，扁钢坯自位输管道的保护罩，水下喷管以及油井筒等。在日本用连续铸造生产的钢占总生产量的90 %以上，英国为60 %。  3）坩锅及有关制品用石墨制造的成型和耐火的坩锅及其有关制品，例如坩锅，曲颈瓶，塞头和喷嘴等，具有高耐火性，低的热膨胀性，熔炼金属过程中，受到金属浸润和冲刷时亦稳定，高温下良好的热震稳定性和优良的热传导性，所以石墨增祸及其有关制品被广泛用于直接熔融金属的工艺中。

为何选用石墨制品

石墨的优异性能

密度

石墨单晶的理论密度是 2.26 g/cm3, 通常人造石墨的密度都在 1.50-1.90 g/cm3 之间，固体热解碳的密度可达 2.1 g/cm3.纯石墨的密度值是其质量除以其体积（含所有的气孔）所得的商。

开口气孔率

开口气孔率是石墨整体的组成部分，可用液体填充 ( 如浸渍沥青，树脂或是熔融的金属等）。其定义可按 DIN 51918 标准所述。

可加工性

石墨容易加工，其边缘强度和耐磨性好。结构复杂，公差要求严的部件都可以通过精加工获得。

浸润性

石墨不会被熔融的玻璃或是大多数熔融的金属浸润。

石墨柱、由石墨加工石墨棒，石墨棒再加工成石墨柱而来，主要用于各种润滑轴承，铜套轴承，机械轴承，也叫无油自润滑轴承。自润滑铜套 、滑块、导板、导套等广泛应用于汽车冲压模具（落料模、拉延模、弯曲模、冲孔修边模、包边模等）中及机械设备(塑料机械、工程机械、冶金锻压、矿山机械等)中。高力黄铜作为基体，嵌入吸油石墨柱作为固体润滑剂，应用自主研发的独特的石墨排列技术和石墨孔加工方式，配合先进的真空浸油技术，使其自润滑导向性能发挥得淋漓尽致。

浸油石墨柱、真空状态下，浸油处理，此种石墨柱普篇用于轴承中，主要以增强石墨润滑性，达到更好的润滑效果。真空浸油技术，真空浸油技术的使用，充分保证了石墨柱组织间的任何一处缝隙均浸入了饱和的润滑油，这样，在基体相对摩擦起热后，油分子体积膨胀，从石墨柱组织间渗出到基体表面，瞬间降低基体温度的同时，并达到理想的自润滑效果。

是在高力黄铜的基体上，镶嵌石墨或MoS2固体润滑剂的一高性能固体润滑产品。它突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。在使用过程中，通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦，形成油、粉末并存润滑的优异条件，既保护轴不磨损，又使固体润滑特性永恒。它的硬度比一般铜套高一倍，耐磨性能也高一倍。目前已广泛运用于治金连铸机，列车支架、轧钢设备、矿山机械、船舶、气轮机等高温、高载、低速重载等场合使用。